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1、模板工程施工工艺 培训,目录,目的 质量目标 模板施工工艺 质量通病防治措施 模板工程的质量验收 模板施工管理人员职责,一、目的,统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 加快施工进度，降低工人劳动强度 减少返工及修补工作，提高劳动生产效率,二、质量目标,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。,三、模板工程施工工艺,模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 电梯井模板施工 预留孔洞模板施工 吊模模板施工 楼梯模板施工 支撑体系 模板拆除,标准层结构施工工艺流程图,（一）模板体系,支撑体系：轮
2、扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。,模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）施工准备,施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配
3、模方式，必要时须绘制配模图。 挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。,（三）墙柱模板施工,测量、放墙、柱控制线。 钻眼、打定位钢筋（一般钻 眼深度不超过40mm）。 配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也能满足加固要求。 放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固。,墙柱模板定位钢筋,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸+1模板厚度,L=
4、构件尺寸+2模板厚度,柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板： 层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+150mm（下包100mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。,墙体模板加固效果图一,背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm
5、 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm,墙体模板加固效果图二,内墙、柱模板加固示意图,墙柱模板加固示意图,错误！,剪力墙加固实例,重点是拐角墙体阴角模板加固和墙体封头处的模板加固容易被轻视，现场施工过程该部位往往加固不到位，引起墙体变形,阴角背枋,转角钉缝加固 铁钉间距300,穿螺杆,墙柱阴角模板加固,墙柱模板阳角加固,外墙接缝防烂根措施,外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控。,大模上口双层模板条,大模上口 锁口木方,大模下口形成30mm预留线条,内模下口定位桩,大模找平木夹,预留老墙螺杆加固,大模
6、改进示意图,沉头螺栓加固大模板,大模上口 锁口木方,50mm,老墙螺杆,临边墙柱模板 加固实例,铅锤墨线,老墙螺杆,老墙螺杆,临边墙柱模板 加固实例,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条 确保接缝平整,接缝平整,（四）梁模板施工,支模原则 1、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,梁配
7、模示意图,2、梁板模板安装流程,楼层墨线,线坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端头与墨线重合,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm,7、加固,采用木质夹具进行加固，间距600mm,8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,3、拼装节点处理,梁底模交接
8、处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,板模接缝处应垫木方,梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）,模板安装,拼缝严密,线条顺直,尺寸准确,节点到位,板 模 施 工 质 量,4、加固,梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固，木夹具间距应控制在500-600之间，斜撑间距控制在1000以内。 梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
9、梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。,（1）、木夹具加固,适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。,中间梁加固示意图,梁底承重方,梁底加固方,50*50*150找平方间距600,加固螺杆 间距600,梁侧锁口方,梁底加固顶撑,板模,梁侧模,梁底模,净空300,梁底模仰视图,梁底模 钉牢于梁底承重方上。,梁底承重方,50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧,梁底加固顶撑 间距600钉牢于梁底承重方上,加固详图,断面图,轴侧图,边梁加固示意图,锁口木方,夹具,对拉螺栓,顶撑,锁口木方,“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）,高低梁节点,错误做
10、法,正确做法,（2）、斜撑加固,适用范围：300X600及以下截面的梁模板加固。,梁（300X600及以下截面）加固立面图,梁（300X600及以下截面）加固剖面图,（3）、穿心对拉螺杆加固,适用范围：当700梁高900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。,梁（300X700-500X900）加固立面图,梁（300X700-500X900）加固立面图,适用范围：当900梁高1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。,梁墙板打眼图,适用范围：当1200梁高1500时竖向方向用
11、两排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。,梁（1200梁高1500）加固立面图,梁（1200梁高1500）加固立面图,适用范围：边梁均须用特制螺杆锁口。特制螺杆间距600 。,梁（1200梁高1500）加固立面图,（五）电梯井模板施工,电梯井内模板在配模时，按照左侧图示进行配置，四个阴角处均配成定型角模，角部用白铁皮包角，混凝土拆除后可整体拆除。,电梯井内壁模板加固方式同外墙模板。进入标准层后，电梯井内采用型钢制作的钢平台，钢平台上固定灯笼架，浇筑完混凝土模板拆除后，用塔吊吊至上层结构面,电梯井道支模示意图,（六）预留孔洞模板,墙体
12、预留洞、预留电箱配模实例,（七）吊模模板施工,吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及移位引起的轴线偏差。,+10mm,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆 加固,吊模加固,为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应
13、与该处板厚相等,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,吊模拆模后效果,不烂根、不漏浆,（八）楼梯模板施工,楼梯模板施工步骤,1、结构复核,净空尺寸复核,标高复核并弹出底模线,2、支撑体系搭设,板底模线,挂线找平支撑体系,支撑体系间距600,连接件,3、摆板底方,板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定,4、板底模安装,板底模,5、反扶梯基安装,反复梯基,6、反扶梯基固定,顶撑木方固定,7、踢板安装及固定,踢板,步步紧固定,8、侧板安装,楼梯侧板安装,楼梯踏步做法建议采用封闭式,封闭式楼梯模板施工,封闭式楼梯样板,（九）后浇带模板支设,后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制
14、作梳子板，并用木方进行支撑。 有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长木方，保证后浇带混凝土平整顺直。 竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式进行加固，拆除模板后及时剔凿。,后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下： 1、后浇带两侧同时浇筑时 （1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。 （2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700m
15、m，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。 （3）剪刀撑间距为6m。 （4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。 （5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图：,2、后浇带两侧分开浇筑时 （1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。 （2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。 如下图：,（九）支撑体系,模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层
16、板下立杆间距不得大于1.2m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。 扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm,1200,500,梁底主龙骨,梁底次龙骨,板底主楞,板底次楞,顶托伸出200,（十）模板拆除,一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡
