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1、2005年6月,制造基础培训,北大中国高级制造经理研讨班,目录,第一单元 认识制造系统 第二单元 制造管理基础知识,单元一、认识制造系统,一、制造系统概述 二、制造与交付 三、制造与安全 四、制造与质量 五、制造与成本 六、制造系统绩效指标 七、制造系统需要的支持,一、制造系统概述,成立公司,公司命名 定义公司宗旨 选举董事长 聘任总经理 聘任经营层其他人员 讨论：本公司依靠什么参与市场竞争？,小组活动 一,注入了品牌内涵的产品（服务）,企业参与市场竞争的基础,产品是如何制造出来的？,制造,销售,制造是将资源转换成产品的过程 销售是将产品转换成商品的过程,制造系统在企业中的作用,资源转换成产品
2、的整个过程都是在制造系统完成的 其他系统的劳动价值都是通过附着在产品上实现的,企业组织结构类型,橄榄型,链球型,哑铃型,红旗型,企业组织结构演变,制造系统与市场的关系（蛛网图）,市场,围绕交付期、安全、质量和成本，开展计划、物流和生产等活动，并进行持续不断的改善，按设计要求通过销售满足市场的需求,二、制造与交付,如何安排生产并交付,生产安排的三种方式 跟随方式 满负荷方式 均衡方式,交付的三种方式 完工交付 库存交付 联合交付,案例1,第四种生产与交付形式,跟随生产+完工交付+均衡生产=？,影响交付的因素,生产计划编排有问题 生产组织有问题 产品质量波动 设备、设施异常 物料供应（含能动）与生
3、产计划衔接出了问题 实际订单与销售计划（品种、数量、时间）的差异,交付影响因素的控制和改善,思考1.我的工作会对交付产生什么样的影响？ 思考2.我应如何去控制和改善？,三、制造与安全,产品安全 按产品设计要求，利用适宜的方法，保证产品在运输、保管和使用过程中的安全性 产品安全是设计出来的，也是靠制造过程实现的 生产安全 在制造的全过程，采取必要和有效的措施，保证各类资源（包括人员、设备设施、原材料、半成品、产成品）特别是人员的安全 生产安全影响交付和成本,四、制造与质量,利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户的最低质量期望 质量是制造出来的 制造质量受设计质量和采购质量的制
4、约 质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响 质量对成本的影响,质量的影响因素,质量,产品 设计 质量,采购 质量,制造 质量,制造的质量责任,利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户最基本的质量期望 质量是制造出来的 制造质量受设计质量和采购质量的制约 质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响 质量对成本的影响,如何理解质量是制造出来的,质量一定要好好把关 多把一道关质量总会好一些 一定要加强检验 我们缺乏检验手段 漏检误判是不可避免的 以最低的成本向客户提供最高质量的产品 超越客户的质量期望,五、制造与成本,成本与利润的关系,关系式1 利润=价
5、格-成本 卖方市场 垄断行业（资源垄断、技术垄断、市场垄断） 关系式2 成本=价格-利润 竞争激烈的买方市场,成本是如何形成的,制造成本构成,工艺成本：受工艺方法影响的成本 工艺规划与布局 工艺路线 设备、工具选用 辅料选用 动作设计 其它,管理成本：受管理体制和管理水平影响的成本 物流成本 人工成本 能动成本 设备、设施维护成本 生产环境维护成本 质量成本 其它,制造成本的杠杆效应,案例2,销量、费用、成本及价格对利润的影响,六、制造系统绩效指标,效率指标 交付指标 安全指标 质量指标 成本指标,v效率指标,生产率 生产率=产出/投入 总生产率=总产出/总投入 单项生产率=单项产出/单项投入
6、 多因素生产率=相关产出/相关投入 工序能力指数(CPK) 一次通过率(FTT) 设备总效率（OEE),v交付指标,准时交付率=按规定时间交付的订单数/订单总数 =交付准时率*交付率 交付准时率=按规定时间交付的订单数/交付总数 交付率=交付总数/订单总数 交付期=交付日-订单日,v安全指标,重大事故次数 人均一般事故次数 环境指数（内部、外部） 员工健康指数,v质量指标,外部评价指标 客户满意指数（顾客满意度等） 售后质量指数（三包返修率、三包费用、千台故障数等） 内部评价指标 符合性指标（一次交检合格率等） 监控性指标（变差测量、 NOVA-C、AUDIT等）,v成本指标,1交付成本,2安
7、全成本,3质量成本,4生产成本,5工艺成本,6物流成本,7管理成本,1交付成本,正常交付成本 交付手续费用 运输费用 异常交付成本 赶工费用 逾期交付损失 等待交付损失 错误交付损失 无效交付损失,2安全成本,安技安措费用 劳动保护费用 事故损失 环境整治费用（内部环境、外部环境） 超标损失,3质量成本,保证成本 预防成本：质量培训、质量保证体系、过程控制、供应商质量管理 鉴定成本：检验 损失成本 内部损失成本：废品、返工 外部损失成本：三包、客户处理、召回、索赔,戴明质量成本曲线,朱兰最佳质量成本模型,保证成本曲线,4生产成本,变动制造费用,固定制造费用,变动成本 （控制与改进的重点）,固定
8、成本 （改善的重点）,生产成本,直接材料,直接人工,制造费用,5工艺成本,工艺设计成本（路线、方法、工具、动作等） 定额,6物流成本,仓储成本 运输成本 资金占用 流动资金周转率 缺货成本,7管理成本,停工损失 窝工损失 加班费用 错误生产损失 无效生产损失 日常管理费用 培训费用,七、制造系统需要的支持,低成本、高质量的产品设计 适宜的工程、工艺投入 稳定的采购质量和准时的物料供应 准确的销售预测和均衡交付要求 高效的管理体系 信息系统 培训,生产安排,案例1,三种生产方式的比较,返回,案例1,交付安排,案例1,三种交付方式的比较,返回,案例1,拉动式生产,拉动式交付,拉动式生产与交付,好处
9、 成品库容、库存最小 产能配置最低 人员配置最少 支持系统最小 制造成本最低,条件与要求 产能与社会平均需求相匹配 销售预测比较准确 销售计划基本平稳、变差较小 来料半径小、反应速度快 支持系统稳定、故障率低,销量、费用、成本及价格对利润的影响,戴明对质量成本曲线的分析,故障或损失成本70% 预防成本10% 确定改进项目并予以实施,损失成本50% 预防成本10% 如果找不出更有利的改进项，将重点转为控制,损失成本50% 此时，质量过剩，重新审查标准或放松检查方案,朱兰最佳质量成本模型,X1f(1-Q)Q X2K Q(1-Q) f单位废品损失 Q合格率 X1单位合格品负担的故障成本（内部损失+外
10、部损失） X2单位和各负担的保证成本（预防成本+鉴定成本） KX2随合格率与不合格率比率而变化的系数 当X1X2时，有Min(X1+X2)， 推算得：Q(1-Q) fK,合格率,成本,X1,X2,保证成本曲线,合格率,成本,鉴定成本 相当于X=KY,预防成本 相当于X=KY,单元二、制造管理基础知识,小组活动2、制造管理主线讨论,谁成立的公司？ 公司的核心追求是什么？ 制造管理应以什么为主线？,制造管理123,一条主线 三个着眼点 八项原则 两个基本办法 多种形式,以交付为管理主线的思维方式,尽最大努力缩短交付期 不惜代价也要实现交付 加班加点也要实现交付 允许稍微降低点标准交付,以安全为管理
11、主线的思维方式,存在安全隐患就不允许生产 安全可以否决一切 安全应该做到十全十美、万无一失,以质量为管理主线的思维方式,质量只有更好没有最好 超越客户的质量期望 多把一道关质量总会好一些 一定要加强检验 存在质量隐患就不允许生产 存在质量缺陷就不允许交付 缺陷产品必须召回,以成本为管理主线的思维方式,以安全的方式、最低的成本、用户接受的质量适时地实现交付 在考虑交付成本的同时，也要考虑交付对销售的影响 质量缺陷不仅影响销售，更影响公司利润 返工需要额外成本，必须一次把事情做好 安全事故的代价是巨大的，必须在生产的全过程保证安全 为了减少事故处理费用，安全投资是必要的,一条主线,公司是由资本成立
12、的 资本追求的是利润（投资收益率）最大化 不能靠提高价格实现利润（投资收益率）最大化 只能靠成本最小化来实现资本要求的利润（投资收益率）最大化 所以制造应以成本管理为管理主线,成本控制的财务原理,资本收益率 （ROE) =利润/权益 =（利润/收入）（收入/资产）（资产/权益) =（利润率）（周转率）（结构指数）,利润率,利润率=利润/收入 =（价格-成本）/价格,成本=制造费用（造）+管理费用（管）+销售费用（卖）,利润率越高资产收益率越高 成本影响利润 花钱影响成本 花钱影响利润,周转率,周转率=收入/资产 =收入/（流动资产+固定资产）,周转率越快资产收益率越高 占用影响周转 库存影响占
13、用 库存影响周转,结构指数,结构指数=资产/权益 =（负债+权益）/权益,结构指数越高资产收益率越高 负债影响结构指数 应付影响负债 应付影响结构指数,思考：平推能够赚钱吗？ 沃尔玛是如何赚钱的？,三个着眼点,提高效率（增加利润） 缩短周期（加快周转） 消除浪费（降低成本）,提高效率,提高效率对资本收益率的贡献 单位时间的产出增加-增加收入 单位产出的时间减少-加快周转 单位产出的资源占用减少-加快周转,提高效率的途径 技能提高 技术进步 减少浪费（时间、环节、人员等） 缩短周期,缩短周期,缩短周期对资本收益率的贡献 单位产出的时间减少-加快周转 单位产出的资源占用减少-加快周转 单位时间的产
14、出增加-增加收入,缩短周期的途径 减少浪费（时间、环节、人员等） 提高效率 技能提高 技术进步,消除浪费,消除浪费对资本收益率的贡献 单位产出的资源消耗减少-降低成本 单位产出的时间减少-加快周转 单位时间的产出增加-增加收入,消除浪费的途径 消除七种浪费 减少设备六大损失,七种浪费,不能使物料发生物理或化学变化的活动都是不增值的活动 工厂内任何不增值的活动都是浪费 浪费增加工厂成本 顾客不会为浪费买单,工厂的七种浪费 等待 运输/搬运 多余的动作 不必要的流程 纠正 库存 过度生产,设备总效率,设备总效率 =可使用率性能效率质量效率 =（运行时间/可用时间）（净运行时间/运行时间）（有效运行
15、时间/净运行时间） = 有效运行时间/可用时间 =理想节拍合格零件数/可用时间,设备六大损失,总时间,可用时间,运转时间,停机损失,计划停机时间,净运转时间,有效运行时间,节拍损失,质量损失,故障停机（1）,切换作业（2）,节拍延长（3）,空转及短暂停机（4）,返修（5）,废品（6）,八项原则,以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系,两个基本办法,一、标准化 二、工作简化,流程 设计（研发、工艺、装备等） 动作 行为（行、言、文等）,标准化的作用,提高效率 降低成本 防错 追溯 发现浪费,工作简化的作用,减少/消灭浪费 提高效率
16、 缩短周期,常用工具,5S PDCA TPM TQM/8D/6 TCM JIT（准时化生产） SM(同步制造） ,防错 快速切换 可视化 培训 绩效评估 合理化提案活动 工作小组/团队 ,质量管理原则(体系建设原则),a) 以顾客为关注焦点 b) 领导作用 c) 全员参与 d) 过程方法 e) 管理的系统方法 f) 持续改进 g) 基于事实的决策方法 h) 与供方互利的关系,以顾客为关注焦点,组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。,顾客=下道工序 以顾客为中心 需求：当前/未来 满足要求/超越期望 相关方,“顾客就是上帝” “顾客永远是对的” “满足所有顾客的要求” “全面满足顾客要求”,领导作用,领导者确立组织统一的宗旨及方向。他
