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1、CT系列 卧式旋压机使 用 说 明 书 （机械部分）前 言 十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。 正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。 关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本使用说明书的电气部分。 由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。1 安全 当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各
2、项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。1.1 安装程序1.1.1 安装前准备工作（1） 电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：电 源电 压频 率相 位容 量规格AC380V50Hz310KVA (2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。1.1.2 安装环境 1. 环境条件 通常机床应安装在以下条件的环境内：（1） 电源电压：85%到110%变化波动范围内（2） 频 率：2
3、Hz变化波动范围内（3） 室 温：0到45范围内（4） 相对湿度：90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5） 空 气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6） 机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。2. 机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。3. 应有足够的维修空间。安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。4. 机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。1.1.3 安装须知 为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1. 连线（1） 必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。（2） 严禁将本机床电源与高电磁设备
4、连接在一起。如：高频淬火机、电弧焊等。（3） 应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。2. 接地应使用横截面：6mm的接地线。线规格应大于AWG(美国线标准)NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。 一般数控机床应与分离的接地杆连接，如不具备条件可按以下准备：（1） 将一单独的导体线连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。（2） 如果使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请格外注意，连接时按以下要求进行a. 勿与其它设备使用共同的接地钢筋杆，接地端子或其它设备的接线端子，如电焊机、高频淬火机等。b. 硬使用具有足够电气性能的接线端子。（3） 应使用分离的接地线，长度应尽可能短。（4） 实际测
5、量检查接地电阻，如仅一台机床与接地杆相连时，电阻应小于100欧。 1.2 操作基本注意事项 1. 工作时应穿戴好安全防护用品。请注意不充许戴手套操作机床，也不充许扎领带。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。 3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。 4. 更换电气元器件前硬关掉机床电源。千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 5. 不充许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。 1.3 工作开始前的准备工作 1. 检查使用的刀具、模具应与机床充许的规格相符。 2. 检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。 3. 本机床有的运动部位采用
6、油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌 上所规定的时间，已到时应及时补充。 4. 检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。 5. 检查各控制系统是否关好。 6. 检查各控制开关状况是否良好。 7. 检查是否有人在机械危险区内。 8. 应再一次检查工件模具是否已可靠的固定紧在工作台上。 1.4 工作过程中安全注意事项 1. 接通电源后，应注意不要忘掉在机床回零方式下，用手动操作使机床运动部件回到X、Y、Z、A各轴参考点。 2. 正式加工作业前应单独运行进行试切削以检查程序编制的正确性。 3. 不要用手接触工作中的刀具和切下的的铁、铝屑，铁、铝屑应用毛刷或其它工具来清理。 4. 采用手动
7、方式在主轴上装御工件模具时，应注意主轴处于停止状态下进行。 1.5 怎样中断机床工作 在加工过程中因某种原因需要停机或遇到有紧急情况需要立即停机时，可以从下列开关中选择一个最合适的进行。（1） 急停开关不论何种方式下该开关均有效。按下该开关，NC单元立即进入中止状态，所有功能均被切断。但应注意恢复急停开关后应再进行一次各轴回参考点的操作。（2） 进给保持开关该开关在机床自动运行时有效。按下该开关，机床各轴的进给运动立即停止，但主轴及M功能的执行不受影响。（3） 复位键不论何种方式，使用该键中止机床的工作均有效。按下该键，主轴功能M功能均中止。1.6 工作完成后的注意事项（1）清除铁、铝屑，擦扫
8、机床。（2）检查机床润滑状态，视情况及时添加或更换。（3）结束工作前依次关掉机床操作面板上的电源开关和电气柜箱上的总电源开关。1.7 机床的安全装置（1）急停开关安装在机床操作面板上，用于碰到紧急情况时迅速中断机床工作。（2）进给轴软限位行程保护。 通过参数设定在NC系统内，其在行程限位开关之前，用于防止运动部件超程。2 规格2.1 机床的主要规格及技术参数 工作台规格： 工作台T形槽槽数： 工作台最大负载：200Kg 工作台距地面高度：1000mm 工件加工最大尺寸： 工件加工最小尺寸： 工件模具最大尺寸： 工件模具最小尺寸： 工作台X轴行程： 工作台Y轴行程 主轴转速： 603000 r/
9、min 主轴电机： 4.0/5.5Kw 进给轴快速移动速度：X、Y轴：24m/min X/Y/Z/A轴电机最大扭矩：12.0/12.0/4.8/4.8 气源压力： 4-6kgf/cmm 用气量： 300L/min 润滑油箱容量： 1.8L 电器总容量：10KVA 电源：3相AC380V/50HZ 机床净重：2500kg 主机外形尺寸：230013001700 NC系统： 4轴三联动2.2 机床尺寸图3 机床的吊运与安装3.1 机床的吊运3.2 机床的地基3.3 机床安装CT系列 卧式旋压机使 用 说 明 书 （电气部分）前 言 本说明书主要介绍输入电源、面板操作、数控系统等方面的知识。为避免误
10、操作造成机床精度的降低和寿命的减少，以最大限度地让我们的机床为您创造更多的财富，为此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节。 由于在生产过程中，或者由于用户的某些特珠要求，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。1 概述 本说明包括以下几部分内容：1. 电气设备的简介简单介绍了机床电气的基本执行元件，并以图表的形式简单介绍操纵站各操作元件的基本功能及在机床的位置，同时也介绍了机床电气技术要求和机床供电的操作。2. 基本操作 本部分具体说明了操作站各操作元件的功能及操作方法，还具体介绍了一些执行元件的操作方法，此部分是本说
11、明书的主要部分。3. 编程操作 本部分主要讲述了本机床编制程序的所用到的指令，机械座标系的规定和工件坐标系的设定等。4. 机床维护 介绍机床的故障报警的处理方法及机床各部件功能 调整 。 2 电气设备2.1 电气设备配置图2.2 控制系统主要功能 CNC功能表：主 要 功 能指 标数控装置4轴三联动加工中心系统最小指令单位0.001mm最大编程尺寸9999.999mm工件程序容量40M绝对/增量编程X/Y/Z/A直线/圆弧插补公制螺纹螺纹退尾固定循环复合循环子程序调用公英制转换刀具补偿转进给/分进给恒线速控制间隙补偿螺距误差补偿工件坐标平移返参考点软限位保护USB接口进给伺服驱动单元主轴驱动单
12、元主轴变频单元显示装置7.4高清彩色LCD2.3 主要执行元件 执行元件主要包括：主轴电机、X、Y、Z、A轴电机，润滑电机，各种电磁阀、气动阀等。2.4 操纵单元2.4.1 操纵站 操纵站列表： 序号名称1LCD显示屏2MDI键盘3机床操作面板4手持盒5急停6NC电源通/断7USB接口2.4.2 操作面板功能说明操作面板功能说明见下表：编号符 号名 称及功能1程序编辑方式2存储程序自动方式3手动数据输入方式4机床回参考点方式5手摇脉冲方式6手动进给操作方式7DNC程式远程在线传输方式8手轮X1倍率方式9手轮X10倍率方式10手轮X100倍率方式11手轮X1000倍率方式12X轴正向移动13X轴负向移动14Y轴正向移动15Y轴负向移动16Z轴正向移动17Z轴负向移动18A轴正向移动编号符 号名 称19A轴正向移动20手动快速移动21尾轴点动22尾轴前进与后退23锁模控制24主轴速度增加25主轴速度降低
