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1、主要施工方法（一）、施工准备:1、施工人员准备 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设
2、置临时性建筑。6、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。8、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。9、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。10、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。11、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关油罐施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。12、对特殊部位
3、施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。13、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。14、在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。15、防腐工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件
4、备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。（四）、详细施工方法：1、施工工序本工程总的施工部署依据其特点：合理的安排油罐管道防腐同时施工，关键节点作为重要部位处理。具体工艺如下：防腐施工工艺：施工准备喷砂除锈达到Sa2.5级 检查 底漆检查架子搭设 焊缝补漆检查（中间漆）面漆 检查 养护 交工验收。2、脚手架搭设：1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按
5、照批准的施工方案进行搭设。4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。不得中途停止作业。7）大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。8）脚手架搭设必须符合以下要求：a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；d.脚手架整体应
6、稳定牢固，不得摇摆晃动；e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm。g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。9）脚手架的交接、验收与使用a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须
7、经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。b.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。c.脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。严禁将拆下的架杆、
8、连接件、脚手板等材料向下投掷。拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。d .脚手架材料保管脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。3、登高作业操作规程：3.1熟悉本工种专业技术及规程。3.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或
9、有震动的地方，应视为高空作业。3.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。3.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。3.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。3.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。3.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚
10、滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。3.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。3.10严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。3.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。3.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。3.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。3.14进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
11、3.15脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。3.16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。3.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。4、表面处理：4.1喷砂除锈施工环境温度宜为10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300
12、mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。砂管应置于地上，以清除
13、静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。呼吸用空气应进行净化处理。4.2动力工具除锈除锈等级达到St3级。钢结构表面如有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油物采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。5、
14、涂料施工：表面处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装。用刷子及破布打扫干净金属构件上的灰尘，擦去油脂等。然后用刷子、滚筒等刷涂第一道底漆，干燥后刷涂第二道底漆，依次类推，进行面漆刷涂。5.1 施工方式：喷涂。5.2材料配制（1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。（2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。（3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。（4）经调制好的材料，需
15、在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。（5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。5.3喷涂作业先用微型喷枪，对钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。喷涂应从上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。5.4喷涂注意事项1)涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。2)喷
