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1、复习上次课的内容,1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步骤？,第五章 拉深工艺与拉深模设计,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。,第五章 拉深工艺与拉深模设计,一、拉深系数与极限拉深系数,1.拉深系数的定义,第一次拉深系数：,第二次拉深系数：,第n次拉深系数：,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。,第五章 拉深工艺与拉深模设计,一、拉深系数与极限拉深系数,1.拉深系数的定义（续
2、）,拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即,如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数m,从工艺的角度来看，m越小越有利于减少工序数。,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,（1）材料的组织与力学性能：,第五章 拉深工艺与拉深模设计,一、拉深系数与极限拉深系数,影响极限拉深系数的因素,（2）板料的相对厚度,（3）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等,m,屈强比,越小对拉深越有利。,(2) 模具方面,模具间隙 凹模圆角半径 凸模圆角半径 凸、凹模圆角半径也不宜过大，过大的圆角半径，会减少板料与凸模和凹模端面的接触面积及压料圈的压料面积，板料悬空面积增大，容易产生失稳
3、起趋。 模具表面质量 凹模形状,是否采用压边圈 拉深次数 润滑情况 工件形状 在这些影响拉深系数的因素中，对于一定的材料和零件来说，相对厚度是主要因素，其次是凹模圆角半径 。 凡是能增加筒壁传力区危险断面的强度，降低筒壁传力区拉应力的因素，均会使极限拉深系数减小；反之将使极限拉深系数增加。,（3）拉深工作条件,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,表5-3和表5-4是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数m的值。,第五章 拉深工艺与拉深模设计,一、拉深系数与极限拉深系数,极限拉深系数的确定,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,拉深次数的确定,第
4、五章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深次数与工序件尺寸,m时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （）查表（表5-3）法 （）计算方法,当,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,2各次拉深工序件尺寸的确定,第五章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深次数与工序件尺寸,（）工序件直径的确定,确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： ）保证12,）使12 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 11 221 ,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,2各次拉深工序件尺寸的确定,第五章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深次数与工序件尺寸,根据拉深后
5、工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径。,（）工序件高度的计算,5.2 圆筒形件拉深工艺计算,例5.1 求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10，板料厚度2。,第五章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深次数与工序件尺寸,解：因1，故按板厚中径尺寸计算。 （）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为,查表5-1得切边量,坯料直径为,代已知条件入上式得98.2,第五章 拉深工艺与拉深模设计,（）确定拉深次数 坯料相对厚度为,为了保险，首次拉深采用压料圈。 根据/2.03，查表5-3得各次极限拉深系数10.50，20.75，3
6、0.78，40.80，。 故 110.5098.249.2 2210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此时42328，所以应该用4次拉深成形。,例5.1（续）,第五章 拉深工艺与拉深模设计,（）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： 10.52，20.78，30.83，4=0.846,各次工序件直径为 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 18，25，34 各次工序件高度为 ,例5.1（续）,第五章 拉深工艺与拉深模设计,（4）工序件草图,例5.1（续）,5.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法,1 以后各次拉深的特点 2 以后各
7、次拉深的方法 以后各次拉深有正拉深与反拉深两种方法 。 反拉深有如下特点：材料的流动方向有利于相互抵消拉深时形成的残余应力；材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形；毛坯与凹模接触面积大，材料的流动阻力也大，材料不易起皱，因此一般反拉深可不用压边圈，这就避免了由于压边力不适当或压边力不均匀而造成的拉裂；其拉深力比正拉深力大20%左右。 反拉深的主要缺点是：拉深凹模壁厚不是任意的，它是受拉深系数的影响，如拉深系数很大的话，凹模壁厚又不大，强度就会不足，因而限制其应用。反拉深的圆筒直径也不能太小，最小直径大于（3060）。反拉深的拉深系数比正拉深时可降低10%15%。,第四节 压边力与
8、拉深力的计算,1. 压料装置与压边力,第五章 拉深工艺与拉深模设计,三、圆筒形件拉深的压边力与拉深力,压料装置产生的压边力大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压边力。 理想的压边力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件： Q,式中 压料圈下坯料的投影面积； 单位面积压边力，值可查表5-7；,1.压料装置与压边力,第五章 拉深工艺与拉深模设计,三、圆筒形件拉深的压边力与拉深力,圆筒形件首次拉深,圆筒形件以后各次拉深,第四节 压边力与拉深力的计算,3. 压边装置的形式,图 5-15 弹性压边装置,定距装置,有限位装置的压边装置,拉深力与压力机公称压力,第五章 拉深工艺与拉深模设计,三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力,（1）拉深力,采用压料圈拉深时 首次拉深,以后各次拉深,不采用压料圈拉深时 首次拉深,以后各次拉深,第四节 压边力与拉深力的计算,（2）压力机公称压力,第五章 拉深工艺与拉深模设计,三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力,单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力F机。 工艺总压力为,注意： 当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。,浅拉深,拉深力与压力机公称压力,深拉深,在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ：,第四节 压边力与拉深力的计算,
