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1、主生产排程子系统培训(MPS),课程大纲,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS简介 伍. 报表管理 陆. 课后问答,1.教育训练课程之目的 2.系统功能及效益介绍,壹 . 前言,1.了解系统之效益及功能。 2.了解信息搜集及整理重点。 3.熟悉系统之操作方式。 4.了解系统例行作业程序。 5.了解系统上线之步骤及导入程序。,(一)、教育训练课程之目的,1.针对每道工艺提供在产品数量、完成数量、报废数量、返 工数量、待转数量、盘盈亏等数量的控制 。 2.提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产 效率评估及标准人工、制费计算依据。 3.工艺转移可依
2、现场状况，不需依工单工艺之标准 顺序转移，具备转移弹性，充分发挥中小企业 对生产的弹性运作。 4.转移单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、 返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做完整记录。,(二).系统功能及效益,1. 可选择按毛需求或者按净需求计算生产数量,以适应不同状况需要 2. 需求来源可以选择销售预测或订单,也可手工录入独立需求 3. 可依据有限产能或无限产能方式产生主生产排程计划. 4. 系统提供友好的生产计划排程甘特图维护界面,以利于计划人员动态进行计划调整,一、系统功能,(二).系统功能及效益,.提高生产计划之作业效率。 .提高工单发放之效率。 .有效降低存货成本。 .有效避免生
3、产、交货之延误情形。,(二)、系统效益,课程大纲,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS简介 伍. 报表管理 陆. 课后问答,一、系统主画面 二、系统功能图 三、MPS系统解决生产管制上之困扰 四、MPS上线前置条件 五、系统主作业程序概述 六、MPS子系统与其它子系统关联 七、重要名词解释,贰 .主生产排程子系统之架构,(一)、系统主画面,基础数据管理 设置MPS参数、录入资源信息、 录入品号资源信息、录入每日资源信息 计划维护 维护排程计划 清单与明细表 品号资源明细表 报表管理 资源生产排程表、MPS计划明细表、产能负荷分析表、工单进度异常检
4、核表、排程加班/外包建议表、生产排程表、排程品号供需明细表 批次作业 生成排程计划，发放MPS工单,（二）、系统功能图,客户订单,销售预测,主生产排程,工单,工单,工单,生管或计划人员调整,（三）、主生产排程解决生管困扰,独立需求,1 .基础数据管理子系统 2 .存货管理子系统 3 .产品结构子系统 4 .销售管理子系统 5 .采购管理子系统 6 .工单/委外管理子系统,（四）、MPS系统上线前置条件,(一)、基础数据,.库存账务正确性及实时性高。 .订单之生产排程周期内变化少。 .生产排程稳定及正确。 .工艺稳定、工艺前置时间稳定。 .资源数据及时、正确。,(二)、管理需求条件,销售系统 ：
5、 正确之销售预测数据 订单指定结案管制 实时销货信息 采购系统 ： 采购单指定结束管制 实时收料信息 工单系统 ： 工单指定结束管制 实时库存交易信息,(三)、交易资料之时效及正确性,库存系统 ： 正确之品号基本数据信息 实时库存交易信息,录入品号信息 单头： MPS件 检验天数 固定前置天数 变动前置天数 批量 单身： 库存数量 安全存量,(四)、基础数据数据之正确性,存货管理子系统,录入BOM 单头： 标准批量 工单单别 单身： 组成用量 / 底数 损 耗 率 生 效 日 失 效 日,产品结构子系统,单头： 出货仓库 确 认 码 单身： 订单数量 已交数量 预 交 日 结 案 码,销售预测
6、,日 期 销售仓库 预测数量 已受订量,客户订单,销售管理子系统,采购单数据,单头： 审 核 码 单身： 结 束 码 采购数量 已交数量 预 交 日,采购管理子系统,工 单,单头 仓库 预计生产 已生产量 预计开工 预计完工 单身 需领用量 已领用量 仓库,工单/委外管理子系统,1仓库资料 2工作中心数据 3假日表数据,基本信息管理子系统,设置MPS参数、资源信息设定,录入排程来源,生成排程计划,维护排程计划,发放MPS工单,（五）、系统主作业程序概述,主生产排程系统,工艺管理系统,工单/委外系统,销售管理系统,采购管理系统,存货管理系统,（六）、主生产排程与其它系统之关连,计划销售量未达成之
7、销售预测量 计划生产量生产计划内之预计生产量 计划采购量采购计划内之预计采购量 计划领料量生产计划内之预计领料量 预计领料量未完工工单单身之未领用量 预计生产量未完工工单单头之未生产量 预计进货量未结束采购单之未进货量 预计销货量未结束订单之未销数量 预计请购量未转为采购单之请购数量,(一)、九大量,（七）、常用重要名词解释,(二)、毛需求与净需求,毛需求,来源依据BOM展开之需求量， 不考虑库存可用及预计状况,出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 入 库存可用量 计划生产 计划进货 预计进货 预计生产 预计请购 净需求,毛需求 ,1.传统的MRP（LRP）都是以无限产能为计算基础 2.
8、无限产能下只考虑前置天数，不考虑实际生产能力，与企业现状不符 3.有限产能以资源为出发点，通过对主要资源耗用的计算分配，得出最佳生产计划方案,(三)、有限产能与无限产能,(四)、MPS件与主要资源,MPS件（独立需求件）：受瓶颈限制，不能以无限产能来计算 2.主要资源：即瓶颈资源，一个MPS件的瓶颈资源可能不止一个，只可选择一个作为主要资源 3.资源可能是机器.工作中心. 人力或人员,同一个BOM树中，应只有一个MPS件,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS作业说明 伍. 报表管理 陆. 课后问答,课程大纲,叁. 基础数据建立及字段说明,一、基础
9、数据 二、MPS基础数据,1.录入假日表作业 2.录入工作中心信息作业 3.录入工厂及仓库作业,(一) 、前序作业信息,(二) 、MPS系统基本信息,(一)、设置MPS参数,无限产能产能落点,品号：A1 开完工日：6/14-6/18 预计产量：300 固定前置：1 变动前置：2 批量：200,最后一天,6/14,6/15,6/16,6/17,6/18,300,批量分摊,6/14,6/15,6/16,6/17,6/18,100,200,1.录入资源信息 2.录入品号资源信息 3.生成每日资源 4.录入每日资源,(二)、资源产能信息设置及说明,1.录入资源信息,2.录入品号资源信息,1.系统视主要
10、排程依据具唯一性 2.由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈,同时分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平衡的观念),主要排程依据,可针对资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.产生的每日可用资源信息可于录入每日资源中进行更改。,3. 生成每日资源,4.录入每日资源,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS作业说明 伍. 报表管理 陆. 课后问答,课程大纲,肆. MPS作业说明,一、MPS计算逻辑 二、MPS示例 三、批次作业,1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数 -(订单数量+赠品量)/批量*
11、变动前置天数 -休假天数 2.计划生产量 计划领用量 批次需求计划之数量 计划采购量 计划销售量 销售预测数量,(一)、MPS计算逻辑,(二)、MPS示例,品号 属性 固定前置 变动前置 批量 MPS件,M1 自制件 1 1 200 M2 自制件 1 1 50 Y M3 自制件 1 1 50 Y M4 自制件 1 1 50 Y M5 自制件 1 2 400 M6 自制件 1 1 100 S1 委外件 0 1 500,1.录入排程来源,独立需求,由生产单位依预测或需要， 于录入排程来源中单独录入的 产品生产排程需求,2.生成排程计划,3.维护排程计划,可拖拽,双击甘特图或点选子单身，可调整每日产
12、量,动态变化的资源耗用柱状图,原始需求日期,可拖拽,维护说明,1.工厂必须开窗选择，不能自行录入选择 2.上阶联动/下阶联动 动态拖拽料件时，是否同时调整上下阶 其余相关料件，MPS不会被影响 3.同一主件相关各料件，会以箭头相连 4.维护画面日期间隔可自行放大缩小 5.蓝色表示自制件，灰色表示委外件,调整前,来源一无法按期完工,调整后,来源一如期完工,相关资源耗用（料件M3）,调整前,调整后,查看耗用明细,维护工单排程,维护资源耗用,一、生成排程计划 二、锁定排程计划 三、发放MPS工单 四、清除排程计划 五、生成每日资源,（三）. 批次作业,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS作业说明 伍. 报表管理 陆. 课后问答,课程大纲,伍. 报表管理,1.资源生产排程表 2.MPS计划明细表 3.产能负荷分析表 4.工单进度异常检核表 5.排程加班/外包建议表 7.生产排程表 8.排程品号供需明细表,壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS作业说明 伍. 报表管理 陆. 课后问答,课程大纲,陆. 课后问答,1. 培训内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与,
