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1、BS/020701/SH-WZ(2000GB),精益生产之JIT生产方式,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,什么是精益生产,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境为终极目标。但是我们同时也建议这位朋友要“磨刀不误砍柴工”，一个有纪律的队伍应该是要打有准备之仗！,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2
2、,1：老板的烦恼：订单多却不赚钱，订单多却赔钱？ 库存过多； 效率低下； 设备故障； 产品质量差； 安全事故； 管理混乱； .,一个老板的烦恼,BS/020701/SH-WZ(2000GB),3,定义及内容 个人态度如何形成 团队态度的形成 理念准则,企业文化是什么？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4,定义,企业成员共同信仰的价值及行为模式。即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。,企业文化形成的三大部分： 1：理念性的价值：MI； 2：行为部分：BI； 3：视别系统部分：VI；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5,个人态度的形成,1：资讯的
3、影响；（报纸，电视等等社会上的信息） 2：别人的影响；（近朱者赤，近墨者黑；物以类聚，人以群分） 3：经验的影响；（我原来是。，所以现在也应该。） 4：赏罚；（八字方针：奖勤、罚懒、扶正、压邪）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6,团队态度的形成,1：领导的正确引导； 2：心理的动态；（团队共通的想法） 3：学习；（学习成功团队的工作经验）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7,理念准则, 企业的生存发展取决与企业建立一种怎么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则； 企业文化不能当标语，一定要灌注深入到公司的每一位员工的心理； 规范是一种权威，规范也是一种精神；
4、 一定要注意对细节的把握，高层主管的重视程度是每项活动能否坚持下来的决定因素；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),8,车间现场的管理,8大浪费,JIT生产方式（Just in time）,定义及目的,JIT的生产方式,现场8S管理法,内容及目的,生产中常见的浪费,8S内容含义及目的,日本精益生产的优越性,BS/020701/SH-WZ(2000GB),9,JIT定义及目的,JIT（Just in time): 可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT就是准时生产制（Just In
5、 Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是“在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等“，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。 JIT的本意是消除生产环节的各种闲置浪费，这里的闲置包括等待。,JIT的目的： 降低成本，降低库存，减少浪费,BS/020701/SH-WZ(2000GB),10,一、JIT的产生和发展(一）,JIT是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。,JIT首先出现于日本，有着强烈的文化氛围。JIT在丰田公司的不断发展，也与这种强烈的文化氛围有着密切的关系。日本的工作准则就是这种
6、文化氛围的重要因素，成为日本管理技术跃居世界先进水平的原动力。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),11,JIT的产生和发展(二）,日本工作准则的主要内容有：,1）充分调动公司员工不断进取的积极性。尽管现在已经达到了相当高的水准，但仍需加倍努力，以期实现更高的境界；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),12,JIT对生产制造的影响,1：生产流程化,2：生产均衡化,按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程
7、上毫无阻碍地流动。“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。,生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提 。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流
8、程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动 。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),13,JIT对生产制造的影响,3:资源配置合理化,资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整; 在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产
9、提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),14,JIT管理之水落石出,一个集团公司或者生产工厂开始推行JIT生产方式后，有一种现象会在非常短暂的时间里显现出来，那就是一种现象水落石出现象。 何谓水落石出，即当库存下降后，人们就会发现管理过程中非常多的问题就会暴露出来，下降库
10、存的过程其实就是暴露出问题的过程。所以说库存是掩盖问题的最好的一块遮羞布（同时设备问题，刀具问题等等一些问题也会被掩盖）。因此如果推行JIT生产方式，那么公司的各层领导就要客观冷静地面对这块遮羞布后面存在的问题并制定计划和措施进行改进和跟踪。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),15,JIT之看板管理,JIT是拉动式管理（生产方式），它是通过信息流传递，所以没有看板JIT是没办法进行的（有时候JIT生产也叫看板生产方式）。,看板是指导我们生产跟搬运的，它也可以防止过量生产和过量搬运，又是一个进行目视管理的工具，还是一个进行改善的工具。,为什么叫进行改善的工具呢？,我们的中间在制品多
11、啦，所以我们可以不断地减少看板，就是不断减少我们的中间载体，最后我们最理想的就是减少到没有看板，没有看板其实就是一个流的生产方式；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),16,一个流生产方式,一个流生产方式其实就是每一个工序只有一个单位的在制品（主要是一个），这个在制品生产完成以后，马上放到下一个工序，这时候就不用看板。但是很多企业还是要用看板，所以说看板越少我们的工作就做的越好，所以看板就是一个改善的工具。 因此一个流的生产方式是所有制造型企业的终极目标，为了更好的接近或到达这个目标，企业最好的方法就是通过不断的摸索和改善，不断的革新等等，才能朝着这个目标推进。,BS/020701
12、/SH-WZ(2000GB),17,看板操作的使用规则,1：没有看板就不能生产和搬运： 没有看板就是表明下一道工序现在不需要产品，不需要你给它产品，如果你生产出来就会出现中间品；,3：前序只能生产取走的部分： 后序把前序生产的产品取走了，前序就要生产补足拿走的那一部分，不能太多；,2：看板只能来自后序： 生产过程中，只能是从后序往前序送看板，然后本序才能按照这个看板去生产；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),18,看板操作的使用规则,4：按收到看板的顺序进行生产： 你收到的看板它是有顺序的，你必须按照先送先加工，后送后加工的原则进行生产，这样你就会知道后工序最急需的是什么产品，第
13、二急需的是什么产品（特殊问题需要制定先关的流程手续）；,5：看板必须与实物在一起： 一个看板一定与一些在传递的一些实物在一起，看板就是传递信息流，我们实物就是物流，就是把信息流跟物流结合在一起；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),19,看板操作的使用规则,6：不能把不良品交给后序： a:看板的数量是固定的，例如：后方需要20个，你给了19个，那是不可以的，所以看板他还可以消除不良品； b：一个不良品都不可以流到下序，这是一个思想观念问题，我们在品质管理中大部分人都认为不良品是不可以避免的，但实际上JIT认为，不良品是可以避免的，而且是不应该产生不良品，如果产生不良品，请表示下一个
14、工序要少一个，那么后序就不会同意的，这样反而让你去认真生产，不会产生不良品。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),20,JIT与看板管理,当看板数量变成零的时候，就要停止生产，有人会问了，停止生产不是造成浪费吗？不是造成等待的浪费了吗？ JIT不是这样认为的，JIT认为停止生产虽然浪费了人工，但是如果不停的生产，那生产出很多中间品，这个中间品还会占很多存放的地方，甚至有时候中间品万一有什么问题，我们后序没有发现的时候，还会造成品质的浪费等等。 所以看板管理是JIT管理中的一种生产方式，最好的理解方法是：你拿走啦，我就生产，你不拿走，我就不生产，你拿几个，我就补几个，绝不多生产。看板
15、管理其实也是一个目视化管理。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),21,标准化作业,一：标准化定义：,所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果 。,标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),22,标准化作业,二：标准化的基本原理,标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是
16、为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),23,标准化作业,三：作业标准化的作用：,4）：标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面，标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。,1）：标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准；,2）：推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作；,3）：标准化作业能将安全规章制度具体化；,BS/020701/SH-WZ(2000GB),24,标准化作业,四：标准化的形式与方法：,标准化的形式是标准化内容的表现方式，标准化过程的表现形态，标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。 标准化的形式是由标准化的内容决定
