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1、项目五 水泥制成操作,任务 水泥制成中控操作的基本知识 任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作 任务 水泥制成系统正常操作 任务 水泥制成系统常见故障处理,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识,5.1.1 熟知水泥制成系统中控操作员的岗位职责 遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从领导调动和指挥，保质保量完成水泥制成任务。 认真交接班，把本班运转和操作情况以及存在的问题以文字形式交给下班，做到交班详细，接班明确。 及时准确地填写运转和操作记录，要按时填写工艺参数记录表，对开停车时间和原因要填写清楚。 坚持合理操作，运转中注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，优质高产。 严格执行操作规程
2、及 作业指导书，保证和现场的联系畅通，减少无负荷运转，保持负压操作，以降低消耗，保持环境卫生。,下一页,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识, 负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。 5.1.2 熟知系统运行的准备工作 检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理。 现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通。 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。 根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣等掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。 检查配料站各料仓和水泥均化库料位。 通知现场人员做好开磨前的
3、检查工作，并与之保持紧密联系。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识, 检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件。 检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致。 检查所有程序组启动条件是否满足，将选粉机转子转速调至适合位置。 为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。 5.1.3 水泥制成系统中控界面的认知 水泥制成系统中控界面 （挤压半终粉磨工艺流程）如图 5.1所示。 水泥制成系统中控界面 （开流磨）如图 5.2所示。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识,5.1.4 熟知常见的几种水泥制成
4、系统的工艺流程 一、挤压预粉磨工艺 挤压预粉磨闭路系统流程如图 5.3所示。 二、挤压混合式粉磨工艺 挤压混合式粉磨流程如图 5.4所示。 三、挤压联合粉磨工艺 挤压联合闭路粉磨流程如图 5.5所示。 四、挤压半终粉磨工艺 挤压半终粉磨工艺流程如图 5.6所示。 五、挤压终粉磨工艺 挤压终粉磨工艺流程如图 5.7所示。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识,5.1.5 熟悉水泥制成系统主要设备及其控制参数 一、系统主要设备 水泥磨外观图如图 5.9所示，其内部结构图如图 5.10所示。 管磨 辊压机 如图5.11所示，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为
5、活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机工作结构示意图如图5.12所示。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成中控操作的基本知识,新型高效选粉机 新型高效选粉机结构示意图及实物图如图 5.13、 图 5.14所示。 打散分级机 打散分级机安装示意图及其结构如图 5.15、图 5.16所示。 二、主要控制参数 主要检测参数 主要调节参数,上一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,5.2.1 中控水泥磨系统的
6、启动界面认知 通过 控制系统依据 程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。 磨主电机功率、各电机电流、设备温度、系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 5.2.2 水泥制成系统开车前的检查与准备 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使所有设备安全地运行，消除各种安全隐患，,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的
7、基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。 一、检查工作 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 （一）按项目检查 润滑设备和润滑油量的检查及调整 （根据 设备润滑油表） 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,所有阀门的开闭方向及开度的确认 冷却水系统的检查 设备的紧固检查 现场仪表的检查 压缩空气的检查 电气室及控制开关柜的检查 （二）按岗位检查 熟料库底开车前检查 熟料库底开车前检查项目表见表 5.1。 石膏破碎开车前检查 石膏破碎开车前检查项目表见表 5.2。,上一页,下一页,
8、返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,水泥调配站开车前的检查 水泥调配站开车前检查项目表见表 5.3。 辊压机系统开车前的检查 辊压机系统开车前检查项目表见表 5.4。 选粉机开车前的检查 选粉机开车前检查项目表见表 5.5。 磨机设备运行前开车前的检查 磨机设备开车前检查项目表见表 5.6。 水泥输送开车前检查 对岗位所辖设备认真、系统地作巡回检查。水泥输送开车前检查项目表见表 5.7。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,水泥库进料前的检查 水泥库进料前开车前检查项目表见表 5.8。 二、准备工作 接到上级开机指令后通知电气值班人员送电，联系总降是否允
9、许开机。 通知 人员将 系统投入运行，按设定的开机顺序及间隔时间，依次启动润滑油泵机组，收尘及出料输送机组、选粉机组、提升机组并符合开磨条件。 通知调度室、化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件，向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到 “中控”位置，并处于备妥状态 （以各中控界面上显示为准）。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作, 待磨巡检岗位确认磨机两端中控轴润滑正常后，通知巡检工慢转磨机，然后脱开慢转，确保现场工作备妥，安全正常。 与配料及水泥库顶联系，按照化验室的熟料出库，将化验室下达的质量控制指标、熟料出库分配和
10、水泥入库库号通知巡检工做好出、入库准备工作，通知供料，打开相应的水泥入库阀门，启动库顶收尘机组。 依据化验室下达的配料比例通知单，启动配料及输送机组，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于手动位置，把熟料喂料值调至零。 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作, 将系统风机风门调至 “”值，值设定为 “”，打到 “自动”侧，并通知巡检工将一、二次风风门调至合适位置。 选粉机转速打到手动位置，值设定为 “”。 5.2.3 水泥制成系统正常开停车 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保
11、质量的前提下，使所有设备安全地运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,经过上述准备，在确认所有设备、电脑 处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。 一、机组启动 各机组的启动必须严格按顺序进行。 二、机组停车 5.2.4 中控水泥制成系统开机操作 将熟料输送袋收尘机组、磨头仓上的袋收尘及输送线有关收尘设备启动。 确定熟料所供应的流向，启动熟料输送机组。 确定各仓的料位后、启动石膏
12、混合材输送机组，注意仓上分料阀的位置。,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作, 启动润滑油泵机组，确认正常，后，磨机方可启动。 将成品输送线和入该库的袋收尘启动。 确认所入库的闸阀位置后，启动水泥输送入库机组。 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机、选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至 左右，选粉机转速设在 “自动”侧并在 值下设定出合适的转速值。 现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，后，启动磨机,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作, 辊压机喂料机前的除铁装置及金属探测器启动有效后，启动辊压机
13、系统设备及喂料系统。 加料操作：打开喂料调节组，将熟料喂料值置于手动侧，通过设定值缓慢加料至正常喂料的 左右，待提升机功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“自动”侧，通过设定将熟料喂料自动加料至正常值。 5.2.5 中控水泥制成系统正常停机操作 停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。 5.2.6 具体各岗位开停车 一、熟料库底开停车顺序 开车顺序,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,二、石膏破碎开停车顺序 三、水泥配料开停车顺序 四、辊压机系统开停车顺序 辊压机系统正常的开车顺序是逆流程开车，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨
14、机后再开喂料机。 五、选粉机开停车顺序 组启动：选粉机冷却风机油站循环水泵打散机冷却风机打散机稀油站选粉机转子打散机转子。 停车顺序与开车顺序相反。 六、管磨系统正常开停车顺序,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统开车前检查及开停车操作,七、水泥输送系统正常开停车顺序 5.2. 水泥制成系统紧急故障停车 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳车、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全而使用紧急停车时，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。 一、故障停车 二、紧急停车,上一页,返
15、回,任务 水泥制成系统正常操作,5.3.1 正常操作的基本原则和主要控制参数 一、水泥制成系统操作基本原则 喂料量要均衡稳定；使操作曲线相对稳定；关注磨主机的电流；关注磨主机的功率；关注提升机电流；关注提升机功率；关注系统各处的温度；关注系统各处的压力；稳定操作，优质高产。 二、水泥制成系统主要控制参数 水泥制成系统在生产中需要控制的参数很多，参数间的因果关联也比较紧密。这些参数包括检测参数和调节参数。检测参数反映了其运行状态，检测参数的调整与控制是通过调节参数的调整来实现的。,下一页,返回,任务 水泥制成系统正常操作,管磨系统和辊压机系统的主要操作控制参数与其生产能力大小、生产设备种类、工艺布置、生料性质、产品质量要求等有关，实际生产中以生产控制要求为准。表 5.9所示为水泥制成管磨系统正常运行时的主要控制参数。表 5.10所示为水泥制成辊压机系统正常运行时的主要控制参数。 5.3.2 水泥制成系统正常运行操作 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的范围内,上一页,下一页,返回,任务 水泥制成系统正常操作, 水泥磨产品质量指标 勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水分、温度等，
