6S管理制度

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1、湖南中岳显控科技股份有限公司6S管理制度文 件 号：QW/ZY0022016版 本 号：A/1拟制：审核：批准：受控状态：发放编号： 2016年12月20日修订 2017年1月1日实施6S管理制度第一章 总 则 第一条 目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证工作环境的本质安全，特制定公司6S管理制度，请各部门及人员严格遵照执行。 第二条 适用范围 本制度适用于湖南中岳显控科技股份有限公司全体员工。第二章 6S管理的职责分工 第三条 综合管理部：负责6S的策划、制定、培训、修改、监督执行。 第四条 各部门负责人：组织各部门具体实施执行。由各部门负责人组成公司6S管理小组，综合管理

2、部部长任组长。每年由6S管理小组组织对全体员工进行6S培训不少于一次。 第五条 公司全体员工：学习和执行6S、全员参与。第三章 6S的定义 第六条 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”；第七条 1S整理 定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不要用的东西，将不要用的东西清理掉。 目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。第八条 2S整顿定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。目的：实现地物

3、的明朗化和保证工作效率的提升。第九条 3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。 目的：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。第十条 4S清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化。 目的：维持前面3S 成果，并显现“异常”之所在。第十一条 5S素养 定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。 目的：培养具有好习惯、守规定

4、的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。第十二条 6S安全 定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中带来舒适又安全的工作环境。 目的：让员工熟悉和遵守安全规定，保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。第四章 生产现场6S管理要求第十三条 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。第十四条 工作环境区域划分：相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。第十五条 工作区域的

5、环境要求： 1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品的要求和废弃物清除要求： a)没有“死角”或凌乱不堪的地方； b)对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m，线宽为40mm50mm，随时保证畅通无阻； c)生产现场地面要保持洁净、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件或产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线； d)生产现场墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网； e)没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等； f)凡是部门负责人认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地；凡正常使用的设施要

6、保持清洁、干净，损坏的要及时维修。 2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：a)生产产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物；b)易燃物（酒精等）的定置：要远离明火，定制区域。每天下班前统一存放到定制区域；c)标准件要放置在专用的料盒中并有规格和型号标识； d)现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；e)区域线的划定方法： 按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线； 线宽要求：线宽为40mm50mm；少量的物品可根据视觉比例效果

7、划定； 生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等；区域线标识以（合格品绿色 不合格品红色 半成品、待检区黄色、）为原则。f)对产品零部件、半成品、成品等，在运输、周转过程中按产品防护管理制度采取措施；g)产品的码放高度按产品防护管理制度采取措施（主要有结构件、玻璃、屏等）。3 生产现场工作台、垃圾篓、清扫工具：a)生产现场垃圾篓要及时清理，内外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量一般不超过篓体四分三高度；b)生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净

8、；c)生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。4 生产工具、仪器仪表：a)生产工具摆放要规范、整齐、有序，取放方便；b)所有工具标识清楚、规范，并有相对应的责任人；c)工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许损坏桌面、地面等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表、仪器、仪表）一律装盒保管，标识卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰；d)每天下班前所有工具、仪器、仪表都需归位，放置各自工具盒内；e)生产工具每周需进行盘点检查并填写检查表，见附件一。生产部、质量部、研发部填写。5 生产现场“6S”管理的点检与纠正 a)相关部门员工在部长带领

9、下每天下班前3分钟自行检查并填表, 对缺点事项进行分析并追踪纠正； b)部长每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果并检查；c)综合管理部每15日检查一次，根据不同结果出检查通报；d)生产现场6S检查表见附件二；生产部、质量部试验室、研发部调试室填写。6 部门负责人对所管辖的区域负责，有交叉作业时可以要求其整改。7 生产现场6S管理要求适用于生产车间、洁净室、检验室、试验室及调试室。第五章 办公现场6S管理要求第十六条 范围：适用于公司各个办公区域。第十七条 办公现场管理原则：使办公现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安

10、全因素都要排除，达到6S管理的要求。第十八条 办公环境区域划分：相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。第十九条 办公区域的环境要求： 1对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下：a)设备：电脑、打印机、电话机等； b)空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等； c)物品：个人用品、常用物品，不常用物品； e)“不要”物品经部门负责人判定后，集中处理。 2办公区整顿：a)办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话机、文具外，不允许放其他私人物品；b)常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，

11、可以集中放在办公桌的一定区域内；c)电脑线、网线、电话线有序放置；d)抽屉：有个人用品、常用物品，不常用物品标识；e)垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； f)桌洞下不得堆积杂物； g)外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。 3文件、资料管理整顿： a)将文件按照未处理、已处理、问题栏分类放置； b)所有文件分类做好标识； c)每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。 4清扫： a)清扫的对象主要是：门、窗、墙面、地面、桌面，桌洞，电脑、传真机、打印机等。 b)要求：整体干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗

12、落； c)办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢；第二十条 办公现场“6S”管理的点检与纠正 a)全员每天下班前3分钟自行检查并填表, 对缺点事项进行分析，并追踪纠正； b)各部门负责人每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果检查；c)综合管理部每15日检查一次，根据不同结果出检查通报；d)办公现场6S检查表见附件三；办公桌面布局建议图见附件四。 第六章 6S管理区域划分第二十一条 6S管理区域划分如下：序号部门区域公共区域责任部门备注1采购部、采购领导室、仓库生产区女卫生间、生产区洗脸池区域、采购会客室采购部由采购部部长安排2生产车间、洁净室生产区男洗

13、手间、电梯出口、生产区茶水间生产部由生产部部长安排3综合管理部大会议室、打印室、办公区茶水间、总经理室、副总经理室、多功能厅、前台、男更衣室、女更衣室综合管理部由综合管理部部长安排4市场部展示区市场部由市场部部长安排5研发部、档案室、小会议室、保密办，调试室，研发领导室办公区男洗手间、楼道研发部由研发部部长安排6财务部办公区女洗手间、军代室、办公区洗手池区域财务部由财务部部长安排7质量部，试验室南边区域过道质量部由质量部部长安排第七章 6S管理的评价办法第二十二条 平时部门负责人带领本部门员工执行6S并做好自查。第二十三条 每十天一次，由部门负责人对部门员工的6S工作进行检查。第二十四条 每十

14、五天一次，由综合管理部对公司员工的6S工作进行检查，并提出需整改地方和意见。第二十五条 对工具的检查，生产部部长每月检查一次，综合管理部每两个月检查一次第二十六条 每月一次由6S管理小组对各部门进行一次6S检查并打分，打分表格见附件五，附件六；每项得分取小组成员的平均分（被检查部门的负责人不参与对本部门打分），生产部、质量部、研发部取2张表格的平均分，其他部门取一张表格附件六的分数。得分最高和最低的分别获得“6S流动红旗”（附件七）“6S流动蓝旗”（附件八）年度内连续3个月或累计6个月获得“6S流动红旗”的部门奖励200元，随部门负责人工资发放，税费自理；年度内连续3个月或累计6个月获得“6S流动蓝旗”的部门处罚100元，从部门负责人工资中扣除。以上奖励及处罚不累计。第八章 罚则第二十七条 个人未检查、部长未检查、综合管理部未检查的处罚10元/次，胡乱填写的处罚10元/次。第二十八条 检查过程中不合格的，视情况处罚5-50元/次。第二十九条 下班后设备未归位的处罚处罚20元/次，导致设备损坏的由责任人承担。第三十条 生产工具无标签、不整洁扣罚5元，丢失工具照价赔偿。 第九章 档案管理第三十一条 6S档案由综合管理部归口管理。第三十二条 个人的月度6S检