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1、,FSJLINNOVATIONUNIVERSITY,50,内 刊,富士嘉利品质方针,人员质量不断完善 业务质量不断完善 工程质量不断完善 市场质量不断完善,目录,1. 5S 2. 用眼睛看的管理,Clean Up 3 Step,1. 5S的概要 2. 5S的活动顺序 3. 5S的阶段别推进内容 4. 5S的推进Step 1) 推进5S的事前准备 2) 整 理 3) 整 顿 4) 清 扫 5) 清 洁 6) 习 惯 化 5. 红色卡及废弃式MTGY,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第1页,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第2页,2. 5S的活动顺序,决
2、定5 S的 对象范围,整理,整顿,清扫,区分必要和不必要物,清除不必要品,排除多余的保留物,指定不良品保管场所,作业工具整顿(包括模具),整顿切削工具,整顿计测器,测定工具,整顿, 在工品,整顿原材料,部品,整顿润滑油,清 扫,掐断灰尘发生源,检验, 清扫机械,维持, 改善, 清洁,习 惯,定 形,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第3页,3. 5S阶段别推进内容,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第4页,4. 5S推进Step,(2) 定点拍照的方法,开始5S之前, 先把现场拍照. 以后比较可以体会到5S的重要性.,1)推进5S的事前准备,(1) Po
3、int,a定点拍照 进行前后在同一地点摄影 b.拍照日 在照片上标记摄影日期 c.颜色化 颜色整顿时拍彩色照片,5 S,2)红色Card作战的事前准备事项 - 红色Card (普通A4) - 红色Card管理台帐 - 各种不必要物临时保管场所,部门别现况板管理,在Map上, 用红色标签标示标贴场所 活用颜色区分的概念,3) 红色Card作战的事后管理要领 部门别管理处理率,每日统计制度 标贴次数 处理件数 综合推进现况板,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第5页,红色Card的Size,5 S,登记号,品 名,担当部署,指示事项,处理期限,数 量,5S推进Gr,用 途,室外用,室内
4、用,规格(mm),颜 色,形 态,200280,140200,面: 红色,字: 白色,Sticker,红色Card的形态,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第6页,2) 整理,1月 2月,B模式: 在生产计划的后一周内使用的为必要物品,除外是红色卡.,1周 2周,现在,严格的B工厂,C模式: 在生产计划中过去一个月未使用过的为不必要品贴红色标签,反复生产的C工厂 现在,过去一个月未使用过的,(3) 实施红色卡的要领,红色标签 PJT的发掘 红色标签对象的决定 红色标签基准的设定 红色标签的制作 红色标签的标贴 红色标签的对策和评价,不必要品里粘贴红色卡, 别人一看就能知道这
5、是不必要物品的整理方法.,(2) 设定红色标签的基准,现在 普通的A工厂,(1) 红色卡作战?,A模式(Pattern): 在生产计划的后一个月内使用的为必要物品, 除外是红色卡.,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第7页,整理阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,整理:区分必要的 和不必要的, 并舍弃不必 要的,1.对象: 1)Jig及模具放置台 2)工具箱, 清扫工具箱 3)室内及地板 4)原材料, 辅助材料仓库 5) 工厂外围 6) 办公室,2.红色卡作战:,1)决定作战的对象和不必要品的基准 2)标贴:有疑问的和不明确的都要标贴 1
6、2日 3)区分处理:不良品废弃 保管品挪到指定场所,3.撤消隔断,-红色卡(区分,品名, 标贴理由,部署, 标 贴日期),5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第8页,重要POINT,以柱子等没有可变性的为作基准,横向是洞号,纵向是表示楼号,使用数字(1.2.3.),英文字(A.B.C.),揭示板要大,3) 整 顿,(1)工厂地域号码的设定,象围棋盘, 标贴洞号 A B C D,洞号,1 2 3 4,标记楼号,(2)展开现场Paint作战,地板的Paint作战 实施划Line线(区分线),(3)实施用眼睛看得整顿 - 实施揭示板作战,揭示板要大而且明确 Line别,工程别区分颜
7、色 在工厂入口也能看到 机械要记入其名称和号码,柱子,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第9页,(4) 3定是整顿的最主要要点,1 种 3 种 3 定 Key Word Point,谁都能 及时,知道,拿出,还,什么-定品,多少-定量,3定,标准化,整顿上必要的揭示板作战,哪里-定位置,机械,标示机械设备,注油，清扫, 检验,旋转数,旋转方向,揭 示 板 作 战,在库,在那儿 标示场所,是什么 标示品种,定量,是多少 标示数量,表示洞号,定品,定位置,表示最大量,用 眼 睛 看 得 整 理,表示楼号,表示栈板品目,表示物品品目,表示最少量,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无
8、法满足顾客QCD！,第10页,在库 不知情的社长看了以后,及时知道物品在什 么地方,有什么,有多少?,揭示板作战,在哪 表示场所,工厂内只有一个所在地,所在地上标号,标示物品自己的品目,标示栈板品目,是什么 表示品种,有多少 表示量,表示所在,表示号码,表示栈板品目,表示物品品目,设备 工序名, 机器名, 担当者名是设备揭示板 上的必需项目!,整顿阶段的使用例,(用眼睛看得管理, 3定),时间,预定,实绩,差异,备注,8:30-9:30,(58, 58),(-2, -2),第一工序不良,(60,60),9:30-10:30,(60, 118),(0, -2),(60,120),10:40-12
9、:00,(80,200),12:45-22:00,(75,275),3:00-4:00,(60,335),4:00-5:30,(60,445),* 注:,机械运转的表示灯,运转中,呼出,故障,工具交换,交换型号,超过周期,(色),绿色,黄色,红色,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第11页,整顿阶段的使用例 (用眼睛看得管理, 3定),怎样决定场所标示?(场所标示) 标示场所时可参考设定邮政地址的方法 本来场所标示可分为地址和号码,遵照在库量的规定也很重要 若不把在库统治,有逐渐增加的趋向 在库有必要只能装这些的物质性规定,天津市北辰区兴淀公路121号,天津市北辰区兴淀公路
10、,121号,5 S,整顿阶段的使用例 (用眼睛看得管理),怎样标示场所 -用按箱子号码和栈板号码管理的方法 -这些, 谁都能知道,整顿放置工具的场所 -放工具, 图使用方便是重要,但放置在易看到的地方 也很重要.,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第12页,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,整顿:必要的谁都能 容易使用.,1)整顿必要的 2)维修放置场所 3)决定放置场所:又方便又易看管的方法 4)标示放置场所:标示场所和品名 5)维持, 检验:标示用眼睛能看到的程度 (表示物品上或颜色区分),-指定不良品放置场所 -施行3定,整顿阶段的推进内容,5 S,富士
11、嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第13页,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,3 定,放物品方法的标准化 在那儿 - 定位 是什么 - 定物 (定容器) 有多少 - 定量,1)为了如实知道场所和部品的量,在揭示板上 标示 2)规制在库的量:标示堆积资材的高度, 数量 (最大量,最少量) 3)标贴各部品,物品的品名区分认识表 4)使用容器的标准化(Size,内容数量etc) 5)整理JIG工具:放置台Open式, 横着斜式 , Group化 6)保管场所用线表示,象自选商场似的放在易 找的指定位置,-揭示板 -容器标准化,3定推进内容,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满
12、足顾客QCD！,第14页,4) 清扫,第1阶段 车间的大清扫及污染发生源对策 地2阶段 车间,设备的清扫 第3阶段 排除对清扫的微小缺点,(1)清扫的3阶段活动,(2)清扫 = 检验Point,仔细查看厂内 手拿着抹布 缩短清扫时间,改善不能清扫处 清扫是一天工作中的一部分,(3),把脏的设备(机器)不清扫,越来越难清扫,发生微小缺点,会发生强制热化,失去设备的机能,(4)什么叫微小缺点?,我们没以为问题的如微小的生锈,灰尘,有杂音等问题, 若不防止时发生突发故障.,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第15页,制作 5S MAP的方法,1)按部(室),科(班)为单位画Lay
13、 Out 2)担当区域要以颜色区分设定 3)按担当区域定正,副(记入姓名) 4)按日,周,月别记入活动内容,并用 来表示周期.,5S MAP,部 (室) 班,内容,周期,日,周,月,5S 担当者,颜色,正,副,5S业务,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第16页,清扫阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,清扫:清除锈,灰尘, 污物等,无论 是用眼睛看或 用手抹,都保持 其干净.,1).用笤帚清扫(准备清扫工具) 2) 维修区域线:通道,表示通行方向 通道:直线,通行方向的标示 出入口:虚线 定位线:指定场所 指定线的粗细及颜色 3)解除及改
14、善灰尘及污物的根源: 漏油 ,排管漏水, 粉尘飘飞. 4)精细而彻底的清扫:清洗沾在地板 上的油, Painting, 墙壁,-5S MAP -5S区域担当区分揭示 板 -清扫Rule:指定清扫 担当,方法,工具,区 域,周期时间,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第17页,5) 清 洁,(1) 清洁的Point,不放不必要的物品 ,不能散乱 , 不能弄脏。,(2) 用眼睛看得管理的研究,在远处也能清楚地知道 标示在想要管理的车间及物品上 谁都能看出好与坏 谁都能使用, 而且使用便利 谁都看管,并能修好 如果使用工具, 车间明亮起来,(3) 清洁活动事例,工具的整理，整顿状
15、态 物品标示及场所的标示 机械,设备的表示状态及检验Label 能了解在库量的管理方法 根据颜色标示的液体的保管方法 对排灌颜色管理及流向标示 各种机械类的异常, 正常的判断方法,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第18页,清扫阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,- 5S的评价,5 S,清洁:继续维持及改善 整理，整顿,清 扫状态,1)对整理,整顿,清扫状态定期进行Check,评价 2)月别选定重点Theme,坚持实施地板清扫 3)查找倒塌的原因:是否太复杂? 是否太远 ? 是否操作时逆行? 4)倒塌处拍照或摄影VCR,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第19页,6)习惯化,(1) 习惯化的Point 习惯化的基本是指责,
