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1、,7S管理实施方法与技巧,什么是7S？,中 文 日 文 作 用,7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场的规范化。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。,推行7S活动的目的是什么？,提升员工素养-养成良好的工作习惯 提高干部水平-具有正确的管理意识,大量成功经验表明： 一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。,7S会大量增加员工负担？,7S的定义 1S-整理 将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必
2、要的； 在岗位上只放置必要物品 。,目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,不要物地板上的,废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油渍、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅,现场地板上的不要物图片,不要物墙壁上,蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹,墙壁上的不要物图片,墙壁上的不要物图片,不要物吊着的,工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的
3、线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具 更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语,吊着旋挂的不要物图片,吊着旋挂的不要物图片,不要物桌子上/内或柜子上/内,破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器 不穿的旧工装、脏破手套等,桌子和柜子内的不要物图片,现场地板上的不要物图片,桌子和柜子内的不要物图片,整理实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工
4、作场所 制订废弃物处理方法 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置,整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,7S定义 2S-整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识,目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的 “3要素”,场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是：,整顿的“3
5、定原则” 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量,明确场所:放置在文件柜上,明确方法:分类自然放置,明确标识:标识品名、类别、提示,定点:放置在文件柜上，区划线固定位置,定容:使用区划线限定放置位置的大小,定量:一个办公区共用一套办公用具,7S定义 3S-清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有脏污,目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅,3个注意点： 责任化、标准化 污染发生源改善,注意点1：责任化,区域、清扫部位、 清扫周期、要点要求目标,注意点2：标准化,OA机器清
6、扫基准 一、目的 通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自 动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以 上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的 正常运行。,二、适用范围,不要让员工觉得推行7S只有付出,注意点3、污染发生源的改善,7S定义 4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。,目的： 维持上面3S的成果,注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人教育,7S定义 5S-素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 上述几方面的内容能
7、付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“7S”就能够有良好的效果,目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神,注意点： 1、形似且神似 2、领导带头 3、长期坚持,7S定义 6S-安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的： 培养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理,安全事故发生方式,导致安全隐患出现的三个原因： 不安全的状态 设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等 不安全的行为 人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等 约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效,当以上任
8、何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和 控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生,7S定义 7S-节约 以最小的量维持生产活动的正常进行,目的： 培养具有节约意识、环保意识的员工 打造节约型班组、企业,从小处着手、培养节约意识 优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。,1、复印纸正反面使用 2、自己维修各种托盘、工具 3、整治跑、冒、滴、漏 等 4、自己补墙、刷漆 5、节约使用各种文具、物品 等,节约：从小事做起，培养节约意识,灌输定量 意识,7S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习
9、惯； 安全：遵守规范，防患未然； 节约：减少浪费，降低成本。,7S活动推行的技巧,一、作业现场的7S 要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流 二、办公室的7S 要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、 桌面状态 、抽屉状态、张贴管理、事务管理 三、电子档案的7S 要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、 邮箱清理、收文回复 四、目视管理和形迹管理,改善技巧目视管理,例：红灯停, 绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,目视管理是什么？,目视管理的要点：
10、 a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。,目视管理的3级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。 高级：管理方法（异常处置等）都列明,水准：现状状况明了,150 100 50,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,150 100 50,上限,投入范围,下限,管理范围,目视管理举例,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管
11、理的安全管理 5、目视管理的品质管理,物品目视管理,明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,文件目视管理,文件类别和位置一目了然,操作的目视管理,想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否方便使用 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来,流程明示,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!,运转正常、异常一目了然,设备状态一目了然,作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理,安全目视管理,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视管理,将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；,改善技巧形迹管理,形迹管理是,将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。,在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,谢谢聆听，请多多指教！,
