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1、产品质量先期策划与控制计划 AdvancedProductQualityPlanning andControlPlan,1 1,概念 APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用； “先期”是指从概念开发到产品和过程确认； 持续改进：只能通过“在这个项目中得到的经验应用在下一个项目中”来实现； APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。,Advanced Product Quality Planning,2,项目管理 项目管理：有时间、目标、成本三个主要 因素。 项目管理的时间性。 项目管理与矩阵管理。 项目管理与产品平台管理。,A
2、dvanced Product Quality Planning,3,Advanced Product Quality Planning,顾客的开发周期,第一级供方的开发周期,第二级供方,第三级供方,4,基本原则 多方论证小组 顾客为关注焦点 预防为主 同步工程 小组间的联系 控制计划 开发人员的能力 策划过程的监控,Advanced Product Quality Planning,5,多方论证小组 多方：工程、质量、制造、采购、材料、销售、服务、顾客、分承包方等。 职能：小组成员不是代表他所在的部门， 而是代表一个或几个方面的职能。 作用：小组的任务是进行产品策划， 而不是领导产品策划。
3、组长：有相当的权限，对产品管理者负责。,Advanced Product Quality Planning,6,顾客为关注焦点 进度：按照顾客要求的进度进行 产品策划 提交：按照顾客要求的时间提交 顾客要求的样件和资料 方法：顾客可能会提出策划方法的要求，APQP手册仅仅提出结构性方法，顾客会有更详细的解释 产品：准确的理解顾客（所有）要求是进行策划的基础,Advanced Product Quality Planning,7,预防为主 质量：质量取决于产品策划过程； 成本：产品的生产成本也取决于策划过程 （产品周期：策划对质量与成本的影响） 方法：FMEA、QFD等等 特性：将有限的资源用在
4、最重要的地方，因此小组应关心最重要的特性。,Advanced Product Quality Planning,8,同步工程 顾客的要求 竞争的要求 成本的要求 技术的支持 小组的作用,Advanced Product Quality Planning,9,Advanced Product Quality Planning,串联式的开发,工程部,生产准备,规划部,供应部,生产部,销售部,发生情况：,顾客等着货！ 如何保证 开发周期？,生产部生产产品 质量部按图纸的要求检查产品 零件放得乱七八糟，没有良好的物流 规划有遗漏，生产部对此发火 生产部说：质量部检查太严格，它也不能做得更好 工序能力不
5、清楚 没有与过程一体化的质量保证 产量必须完成，但用户抱怨质量不合格,争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整体状态没有好转 领导为此恼火,结果：,10,Advanced Product Quality Planning,并联式的开发（同步工程）,设计,工艺,设备,工装,采购,生产,检验,销售,这样做有那些优点？,大家对项目都清楚。 每人都清楚别人的困难。 相互之间会更好地协助 各专业的知识和经验在过程策划中得以利用。 共同对项目负责都想把项目干好。 如有争议，早争比晚争好。 省时并训练了人们的企业管理思想,企业的任务是一整体任务。 各专业部门的专业人员应 坐在一起，成立一个项 目组，这种工
6、作方式叫做：,11,小组间的联系 与顾客的小组联系，准确理解： 顾客对产品与进度的要求 解决问题 报告新的进展 与组织内其他小组联系，以： 资源共享 解决问题,Advanced Product Quality Planning,12,开发人员的能力 APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件： “有”不等于有效； “有”不等于好； 人员的能力： 教育？ 技能与方法：？ 经验：？,Advanced Product Quality Planning,13,策划过程的监控 进度计划：活动、责任者、时间要求 、目 标、重要的节点 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同 小组：对进度计划应取得一致意见 顾客的
7、要求： 及时修订,Advanced Product Quality Planning,14,15,Advanced Product Quality Planning,策划,16,Advanced Product Quality Planning,输入,阶段 1,输出,输入,阶段 2,输出,输入,阶段 3,输出,17,理解要点,项目管理的概念 组织的APQP与顾客、供方的APQP的关系 APQP手册只涉及开发项目的管理模式，不涉及开发项目的技术方法,18,市场定义/报价阶段,市场定义：适用于整车/整机或其他可以独立于整车/整机开发的总成产品，这类产品由公司的营销战略决定，他们最终被整车/整机选用
8、。 报价：适用于配合整车/整机开发的零件或总成件，其开发周期由整车/整机或其第一、第二层供方主导。,19,市场定义/报价阶段,市场定义： 由组织的营销系统提出 可以使用QFD等识别顾客要求并保证要求有效传递的工具 往往与组织的产品战略有关 在和整车/整机配套时，往往需要第二次开发，二次开发时，适用“报价”过程,20,市场定义/报价阶段,报价过程： 报价过程由顾客主导，配合顾客的“潜在供应商选择”过程，以顾客明确开发关系结束本过程。 顾客往往会向潜在供方提供“SOR”等报价咨询文件。,21,市场定义/报价阶段,报价过程 本过程通常包括以下流程：了解顾客要求接受顾客现场评价技术报价商务报价顾客协议
9、 在组织的APQP流程中，也会涉及到组织自身的供应商的选择，该流程会在组织的APQP过程启动之后开始。,22,市场定义/报价阶段,报价过程 技术报价：报价小组对顾客要求进行认真评审后提出对产品的技术、制造过程的理解，并提出产品/制造过程的初步方案，该方案是商务报价的基础，部分顾客会将技术报价与商务报价分开，其他顾客会将技术报价作为商务报价的一部分。 技术报价可能涉及设施方面的内容。,23,市场定义/报价阶段,报价过程 商务报价：在技术报价的基础上，利用组织的经验数据，需要时结合组织自身供应商的询价结果，按照组织的营销策略向顾客做出商务报价,24,市场定义/报价阶段,顾客开发协议 部分顾客会在开
10、发正式开始前，与组织签订正式的开发协议，也有的顾客只是通知组织开始项目开发，而没有正式的开发协议。 他是组织APQP的正式起点。,25,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,输入 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验 业务计划/经销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 客户输入,26,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,策划,27,Advanced Product Qualit
11、y Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持,28,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,设计目标应考虑： 性能目标 法规要求 成本目标 时间要求 产量/节拍目标 过程能力 柔性的考虑 系列化考虑 顾客要求,29,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program
12、,可靠性和质量目标： 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 可靠性往往与安全性和可维修性有关。,30,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。 例如：每30，000英里维修一次 每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。,31,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Pro
13、gram,案例： 供方名称: ABC Parts Co.,Ltd 零件名称: 钢笔 零件编号: 1234-1 图纸日期: 2002年2月19日,32,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,案例： 设计目标 开发周期在2009年8月前完成； 开发后产品成本控制在10.5元/支 可靠性目标 使用寿命不低于20Y； 平均出现故障时间不低于2Y。,33,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,案例： 质量目标 所有特殊
14、特性的PpK 1.67 所有特殊特性的Cpk 1.33 第一年的废品率 0.5% 第二年的废品率 0.35%,34,APQP指标？,业务计划：质量、新技术、生产率、降低成本 FMEA：RPN值 DFM/DFA：减少零件数和复杂性、涉及的时间或成本与顾客批准的目标的比率、 服务设计：降低维修成本 设计与可靠性：使用CAE的次数、材料成本、重量 工程更改的数量（开发周期内） ,35,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始材料清单 (BOM) 产品的一级、二级直至材料的明细表 正式识别供应商需求，并初步
15、明确需要开发的供应商。 小组的活动结果,36,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始过程流程图： 从进货检验到产品交付顾客的全过程 其过程（工序）名称将与PFMEA、控制计划、作业指导书等过程文件一致。 可以用来识别设备、场地、量具、重要特性、重要的控制方法等过程因素,37,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始特殊特性清单 主要是产品特性 特性可以在产品的不同层级（系统、子系统、零件、材料）上识别
16、通常分为与安全/法规有关、与主要性能功能及顾客满意度有关、一般特性等级别。也有顾客定义为更多的级别。,38,产品保证计划 可靠性分配：按整车/整机、总成、分总成、零件、材料逐级分配 新材料/工艺/应用环境应用风险分析 类似产品的FMA分析 针对以上措施的附加的验证与确认计划 针对以上措施制定初始的产品/材料标准,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,39,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,管理者支持 组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键； 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持； 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等； 管理者对项目支持的活
