《cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目8》由会员分享，可在线阅读，更多相关《cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目8（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目八 端盖的造型与加工,任务一 端盖的造型 任务二 端盖的分模 任务三 型腔的加工,返回,任务一 端盖的造型,一、任务目标 .巩固三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 .会使用变换命令。 .复习拉伸、旋转命令。 .掌握建模的思路。 二、任务分析 首先在建模环境下，根据零件 图所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。,下一页,返回,任务一 端盖的造型,图中对零件的三维造型进行了分析，使用的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。四个侧半圆柱状的部分可以先创建一个拉伸特征，然后使用变换命令对其进行变换，在变换中要使用“绕直线旋转”，完成零件的三维建模。 三、操
2、作过程 .启动进入界面，“新建”文件，在对话框中输入文件名“.”，设置自己的文件夹目录。点“确认”进入建模环境，开始在的建模模块中进行下面的操作。 .在草图中创建截面形状。单击工具栏图标创建草图，进入草图后，利用单击图标“直线”命令绘制图中所示的曲线轮廓。,上一页,下一页,返回,任务一 端盖的造型,点击尺寸约束规范草图。“完成草图”回到建模界面，如图所示。 .点击工具栏“回转”命令，出现回转对话框。操作过程如图所示。 .建立基准面。在菜单“插入”“基准点”“基准平面”，具体操作如图所示。 .在刚才建立的基准平面上，创建草图，三个半圆，如图所示，然后“拉伸”这三个半圆。长一点的半圆柱建立草图“拉
3、伸”。这两个“拉伸”命令菜单中的“布尔”选项中都选择“求和”。 .最后造型结束，三维零件的造型生成。显示设置，隐藏曲线，草图的显示。具体操作过程如图所示。,上一页,返回,任务二 端盖的分模,一、任务目标 .巩固三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 .会在环境下进行塑料零件的分模，使用模具工具进行补破孔，拆分面。 .会进行型腔和型芯的创建。 二、任务分析 端盖的材料也是工程塑料(尼龙)加入长玻纤增强尼龙。分模后的效果如图所示，采用进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。,下一页,返回,任务二 端盖的分模,使用模具工具进行补面，
4、进行面拆分，创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补。最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。 三、操作过程 .准备进行分模，选择“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”，出现注塑模向导工具条。其他操作如图所示。 .进行坐标系设置，选择菜单“格式”“”“原点”。操作如图。 .在“注塑模向导”工具条上选择“模具”按钮，进行下面的设置。“注塑模向导”工具条上选择“工件”按钮，出现对话框，默认设置，“确定”，如图所示。,上一页,下一页,返回,任务二 端盖的分模,.准备进行补破孔，“注塑模向导”工具条上选择“模具工具”按钮，操作过程如图所示。 .为了创建正确的
5、分型面，要对一些面进行拆分。具体步骤如图所示。 .拆分好面以后，可以开始进行分型操作，进一步生成型腔和型芯零件。具体步骤如图所示。 .创建分型面。在“分型管理器”中点击“创建分型面”按钮，操作过程如图所示。 .最后把型芯零件另存为“.”，型腔零件另存为“.”，准备对型腔零件进行加工操作。,上一页,返回,任务三 型腔的加工,一、任务目标 .会对型腔零件进行加工工艺分析。 .会使用加工模块()中型腔加工操作、等高轮廓操作、平面铣操作综合对型腔零件的加工程序编制，生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的程序。 二、任务分析 型腔零件模型比较复杂，但是曲面也比较简单，模具材料一般为，硬度，毛坯为六面平
6、整已经处理好的零件，该模具材料比较难加工，切削层厚度应该小一点，进给量也比较小，主轴转速要高。型腔主要是一个圆柱槽体，槽的尺寸直径为，中间有直径为的几个槽。,下一页,返回,任务三 型腔的加工,可以选择高速钢或者硬质合金刀具加工，建议选择硬质合金刀具。可以对该型腔先进行粗加工，半二次开粗，半精加工，再精加工侧面和底面。选择比较大的刀具进行粗加工，再用直径比较小的刀具进行精加工。有一个直径为的半圆孔可以不用在铣床上加工，最后在电加工机床上进行加工。加工坐标系放在顶平面的中心。毛坯应该在数控机床上加工前已经做好，四个侧面和上下两个面都已经在之前加工好。 从获得了模型数据到进行加工的流程大体如图所示。
7、 大体加工方案见表，刀具路径如图。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔的加工,三、操作过程 .在加工之前，首先打开型腔文件 “.”，设置好坐标系。具体步骤如图。 .创建毛坯模型，从“开始”菜单，返回到“建模”环境下。点击“拉伸命令”，操作过程如图所示。 .隐藏刚才建立的工件毛坯，操作步骤如图所示。 .从“开始”进入“加工”环境，开始进行加工操作的设定。具体如图所示。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔的加工,.创建几何体，为以后的加工操作建立基础。具体操作过程见图。 .创建刀具。要进行粗加工和精加工，在实际操作前，要做好刀具的准备工作。共两把刀具，直径为和的刀具。操作过程如图所示。 重复顺序，
8、建立另外一把刀具。 .设置半精加工“”余量为“.”，精加工“”余量为。所有的设置结束后开始进行粗加工操作的设置。,上一页,下一页,返回,任务三 型腔的加工,.在菜单中点击“创建操作”按钮。具体操作过程如图所示。 .产生型腔铣加工的刀具轨迹，生成刀具加工轨迹路线，完成刀具粗加工操作。操作如图所示。 .后处理，生成粗加工的代码。具体见图。 .粗加工完成后，进行二次开粗加工操作的设置。首先创建新二次开粗加工操作，步骤见图所示。 .双击刚才粘贴的新的操作，进行二次开粗的设置。具体步骤如图所示。 .创建新的操作，进行零件的半精加工操作的创建。在菜单中选择“创建操作”，操作步骤如图所示。,上一页,下一页,
9、返回,任务三 型腔的加工,.随后可以进行后处理和代码的生成，过程和方法与之前所述相同，创建等高轮廓铣削加工操作，半精加工侧面轮廓。点击“创建操作”，具体操作如图。 .底面精加工操作创建。创建过程如图所示。 .接着开始轮廓精加工操作。具体操作步骤如图所示。 .最后一个精加工工序，对小曲面的精加工。操作过程如图所示。 .所有的操作建立完毕，在导航器中可以看到所建立的操作列表，如图所示。,上一页,返回,图 8 1,返回,图 8 2,返回,图 8 3,返回,图 8 4,返回,图 8 5,返回,图 8 6,返回,图 8 7,返回,图 8 8,返回,图 8 9,返回,图 8 10,返回,图 8 11,返回,图 8 12,返回,图 8 13,返回,图 8 14,返回,图 8 15,返回,表 8 1,返回,图 8 16,返回,图 8 17,返回,图 8 18,返回,图 8 19,返回,图 8 20,返回,图 8 21,返回,图 8 22,返回,图 8 23,返回,图 8 24,返回,图 8 25,返回,图 8 26,返回,图 8 27,返回,图 8 28,返回,图 8 29,返回,图 8 30,返回,图 8 31,返回,图 8 32,返回,图 8 33,返回,
