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1、项目五 造型与加工综合实例,任务一：鼠标电极的造型与加工 任务二：连杆件的造型与加工 任务三：数控技能竞赛题目造型与加工,任务一：鼠标电极的造型与加工,一、鼠标造型 1生成扫描面 (1)按F5键，将绘图平面切换到在平面xOy上，进入草图。 (2)选择矩形工具，将其设置为“两点矩形”，输入第一点坐标(- 60，30)，第二点坐标（40，- 30），矩形绘制完成。 (3)选择整圆工具，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切。 (4)选择删除工具，拾取右侧的竖边，右击确定，删除完成。 (5)选择曲线裁剪工具，拾取圆弧外的直线段，裁剪完成，结果如图5-6所示。 (6)按F8键，将图形
2、旋转为轴侧图，选择绘制草图矿工具，退出草图状态。,下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,(7)选择特征工具栏上的拉伸增料工具，在弹出的“拉伸”对话框中选择相应的选项，“拉伸高度”设置为40，单击“确定”按钮，完成后效果如图5-8所示。 2曲面裁剪 (1)选择样条线一工具，按回车键，依次输入坐标点（- 60，0，15)、(- 40，0,25)、(0,0,30)、(20,0,25) (40,9,15)右击确认，样条生成，结果如图5-9所示。 (2)选择扫描面工具，设置“起始距离”值为- 40，“扫描距离”值80，“扫描角度”为0 (3)利用曲面裁剪除料生成实体。,上-页 下-页 返回,任务一
3、：鼠标电极的造型与加工,(4)选择“编辑”一“隐藏”命令，按状态栏提示拾取曲面使其不可见，如图5 -12所示。 3过渡 (1)选择特征工具栏中的过渡工具，在弹出的“过渡”对话框中设置“过渡方式”为“等半径”，设置“半径”值为2，裁剪实体。 (2)过渡结果如图5-14所示。 4拉伸增料生成鼠标电极的托板 (1)按F5键切换绘图平面为xOy面，然后选择特征树中的“平面XY”选项，将其作为绘制草图的基准面。 (2)选择绘制草图旧工具，进入草图状态。,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,(3)选择曲线生成工具栏上的矩形工具，绘制长为160宽为120中心为( -20，0)的矩形。如图5-
4、15所示。 (4)选择绘制草图工具，退出草图状态。 (5)选择拉伸增料工具，在弹出的“拉伸”对话框中设置“深度”为10，选中“反向拉伸”复选框，并单击“确定”按钮。 二、鼠标加工 1加工前的准备工作 (1)设定加工刀具 打开特征树栏中的“加工基础”选项卡，双击“刀具库”选项，弹出“刀具库管理”对话框。如图5 -17所示。,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在弹出的“增加铣刀”对话框中输入铣刀名称。如图5 -18所示。 设定增加的铣刀的参数。在“刀具库管理”对话框中输入正确的数值，刀具定义即可完成。 (2)后置设置 选择“加工”-“后置处理”-“
5、后置设置”命令，弹出“后置设置”对话框。 增加机床设置。 后置处理设置。打开“后置处理设置”选项卡，根据当前的机床，设置各参数，如图5 - 20所示。,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,选择“加工”一“定义毛坯”命令，弹出“定义毛坯”对话框，选择参照模型。 2等高线粗加工 (1)设置粗加工参数。 (2)设置粗加工“刀具参数”。如图5-23所示。 (3)设置粗加工“切削用量”参数。如图5-24所示。 (4)确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”为系统默认值。 (5)按系统提示拾取加工轮廓。 (6)生成粗加工刀路轨迹。,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,
6、(7)隐藏生成的粗加工轨迹。 3扫描线精加工 (1)设置扫描线精加工参数。 (2)“切削用量”、“进退刀方式”和“刀具参数”按照粗加工的参数来设定，完成后单击“确定”按钮。 (3)按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，右击确定。 (4)生成精加工轨迹。如图5-28所示。 4加工仿真 (1)选择可见工具，显示所有已生成的粗精加工轨迹。 (2)选择“加工”-“轨迹仿真”命令，选定选项,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,(3)观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理 (4)选择“加工”一“轨迹编辑”命令，弹出“轨迹编辑”级联菜单，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应
7、参数，进行局部轨迹修改。 (5)仿真检验无误后，可保存粗精加工轨迹。 5生成G代码 (1)选择“加工”一“后置处理”一“生成G代码”命令，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（鼠标粗加工.cut）及其存储路径，单击“确定”按钮。 (2)按提示分别拾取粗加工轨迹，右击确定，生成粗加工G代码。,上-页 下-页 返回,任务一：鼠标电极的造型与加工,(3)用同样的方法生成精加工G代码。 6生成加工工艺单 (1)选择“加工”一“工具清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中输入加工工艺清单相关设置信息，单击“确定”按钮。 (2)按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，右击确定，生成加工
8、工艺清单，如图5-32所示。,上-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,一、连杆件的实体造型 1作基本拉伸体的草图 (1)选择零件特征的“平面xOy”选项，选择xOy面为绘图基准面。 (2)选择绘制草图工具，进入草图绘制状态。 (3)绘制整圆。 (4)绘制相切圆弧。设置半径R为250并确认完成第一条相切线。 (5)裁剪多余的线段。 (6)退出草图状态。选择绘制草图工具，退出草图绘制状态。,下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,2利用拉伸增料生成拉伸体 (1)选择特征工具栏上的拉伸增料工具，在弹出“拉伸”对话框中设置“深度”为10，选中“增加拔模斜度”复选框，设置拔模角度为5度，并单击“确定
9、”按钮，结果如图5-39所示。 (2)拉伸小凸台。 (3)选择绘制草图工具，退出草图状态。然后选择拉伸增料工具，在弹出的“拉伸”对话框中设置“深度”为10 (4)拉伸大凸台。 (5)与拉伸小凸台步骤相同，设置“深度”为15，拔模角度为5度，生成大凸台，结果如图5 - 41所示。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,3利用旋转减料生成小凸台凹坑 (1)选择零件特征树的“平面xoz”选项，选择平面xoz为绘图基准面，然后选择绘制草图工具，进入草图绘制状态。 (2)作直线1。选择直线工具，按空格键，在弹出的菜单中选择“端点”命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键 (3)
10、选择曲线生成工具栏的等距线工具，设置“距离”为10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图5-42所示。 (4)绘制用于旋转减料的圆。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(5)删除和裁剪多余的线段。拾取直线1，右击，在弹出的快捷菜单中选择“删除”命令，将直线1删除。 (6)绘制用于旋转轴的空间直线。选择绘制草图工具，退出草图状态。 (7)选择特征工具栏的旋转除料工具，在弹出的“旋转特证”对话框中拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，单击“确定”按钮。 4利用旋转减料生成大凸台凹坑 (1)用与绘制小凸台上旋转除料草图和旋转轴空间直线完全相同的方法，绘制大
11、凸台上旋转除料的半圆和空间直线。 (2)选择旋转除料工具，在弹出的“旋转特征”对话框中拾取,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,大凸台上半圆草图和作为旋转轴的空间直线，单击“确定”按钮 5利用拉伸减料生成基本体上表面的凹坑 (1)单击基本拉伸体的上表面，选择拉伸体上表面为绘图基准面，然后选择绘制草图工具，进入草图状态。 (2)选择曲线生成工具栏的相关线工具，将其设置为“实体边界”，拾取如图5-49所示的四条边界线。 (3)生成等距线。 (4)曲线过渡。 (5)删除多余的线段。选择线面编辑工具栏的删除工具，拾取四条边界线，然后右击将各边界线删除，结果如图5 -52所示。,上-页 下
12、-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(6)拉伸除料生成凹坑。选择绘制草图工具，退出草图状态。 6过渡零件上表面的棱边 (1)选择特征工具栏的过渡工具，在弹出的“过渡”对话框中设置半径为10，拾取大凸台和基本拉伸体的交线，单击“确定”按钮，结果如图5-54所示。 (2)选择过渡工具，在弹出的“过渡”对话框中设置半径为5，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，单击“确定”按钮。 (3)选择过渡工具，在弹出的“过渡”对话框中设置半径为3，拾取上表面的所有棱边并单击“确定”按钮，结果如图5-55所示。 7利用拉伸增料延伸基本体,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(1)单击基本拉伸体的下表面
13、，选择该拉伸体下表面为绘图基准面 (2)选择曲线生成工具栏上的曲线投影工具，拾取拉伸体下表面的所有边将其投影得到草图，如图5-56所示。 (3)选择绘制草图工具，退出草图状态。选择拉伸增料匾工具，在弹出的“拉伸”对话框中设置“深度”为10 8利用拉伸增料生成连杆电极的托板 (1)单击基本拉伸体的下表面，选择绘制草图工具，进入以拉伸体下表面为基准面的草图状态。 (2)按F5键切换显示平面为xy面，然后选择曲线生成工具栏上的矩形工具，绘制长为220宽为100中心为(- 10，0)的矩形。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(3)选择绘制草图工具，退出草图状态。 二、连杆件加工 1加
14、工前的准备工作 (1)设定加工刀具 打开特征树栏中的“加工管理”选项卡，双击“刀具库”选项，弹出“刀具库管理”对话框，如图5 - 60所示。 增加铣刀。 设定增加的铣刀的参数。在“刀具库管理”对话框中输入正确的数值，刀具定义即可完成。 (2)后置设置,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,选择“加工”-“后置处理”-“后置设置”命令，弹出“后置设置”对话框。 增加机床设置。选择当前机床类型，如图5 -62所示。 (3)后置处理设置。打开“后置处理设置”选项卡，根据当前的机床，设置各参数，如图5 -63所示。 (4)选择“加工”一“定义毛坯”命令弹出“定义毛坯”对话框，选择参照模型。
15、 2等高粗加工刀具轨迹 (1)设置粗加工参数。选择“加工”一“粗加工”一“等高线粗加工”命令 (2)根据使用的刀具，设置“切削用量”参数，如图5-66所示，单击“确定”按钮。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(3)打开“进退刀方式”和“下刀方式”选项卡，设定进退刀方式和下刀切入方式均为“垂直”。 (4)打开“刀具参数”选项卡，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5球刀，并可再次设定和修改球刀的参数。 (5)打开“清根参数”选项卡，设置清根参数。 (6)粗加工参数设置好后，单击“确定”按钮，屏幕左下角状态栏提示“拾取加工轮廓”。 (7)拾取加工曲面。 (8)生成加工轨迹。系统提示“
16、正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹，如图5-69所示。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(9)隐藏生成的粗加轨迹。 3等高精加工刀具轨迹 (1)设置精加工的等高线加工参数。 (2)“切削用量”参数、“进退刀方式”和“刀具参数”的设置与粗加工的相同。 (3)根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。 (4)隐藏生成的精加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。 4轨迹仿真、检验与修改 (1)选择可见工具，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取粗加工轨迹，右击确认。,上-页 下-页 返回,任务二：连杆件的造型与加工,(2)选择“加工”一“轨迹仿真”命令。 (3)右击，弹出“选择仿真文件”对话框，输入文件名“连杆件粗加工仿真”，单击“保存”按钮，存储粗加工仿真的结果。 (4)精加工仿真。隐藏粗加工轨迹，选择可见工具，显示精加工轨迹。 (5)选择“加工”-“轨迹仿真”命令。 (6)在仿
