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1、第6章鼠标造型与加工,6.1工艺分析 6.2零件造型 6.3加工设置,6.1工艺分析,加工如图6-1所示的鼠标零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸为65 mm 110 mm 35 mm。 工艺分析主要从两个方面考虑:精度、效率。理沦上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功能。 1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等。从零件图可以看出，加工表面主要有鼠标曲面。 2.定位基准选择,下一页 返回,6.1工艺分析,在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件
2、上的设计基准作为定位基准。根据以上原则和图纸分析，加工以底面定位，一次装夹，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度。 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为长方形，加工表面包括各个曲面。采用平口虎钳装夹。平口虎钳装夹工件时，应首先找正虎钳固定钳口，注意工件应安装在钳口中间部位，下表面由支承板找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时，注意工件上浮。,上一页 下一页 返回,6.1工艺分析,4.确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 根据工艺分析，工件坐标编程原点设在R30的中心，Z点设在上表面。编程原点确定后，编程坐标、对刀位置与工件坐标原
3、点重合，对刀方法可根据机床选择，选用手动对刀。 5.确定加工所用各种工艺参数 切削条件的好坏直接影响加工的效率和经济性，这主要取决于编程人员的经验,工件的材料及性质，刀具的材料及形状，机床、刀具、工件的刚性，加工精度,表面质量要求，冷却系统等。具体参数见表6-1与表6-2。,上一页 返回,6.2零件造型,1.创建鼠标正视图截面草图 (1)单击左边状态树中的 屏幕绘图区中显示一个虚线框，表示该平面被拾取到。 (2)单击屏幕上方的“绘制草图” 图标，进入绘制草图状态。 (3)执行“直线”生成命令:从菜单选择“造型曲线生成直线”接单击直线图标。此时，系统提示:第一点(切点、垂足点)，回车或直;在输入
4、条中输入(-60, 0, 0)，回车;输入(40, 0, 0)回车，单击鼠标右键结束操作。单击“等距线”命令，上下偏移各30 mm，用CAD画图方法生成矩形图。,下一页 返回,6.2零件造型,(4)单击“绘制圆弧”图标，立即菜单选“三点圆弧”，按空格键并单击“切点”或直接使用快捷键T;，在矩形右侧生成内切半圆弧，单击单击鼠标右键结束操作，如图6-3所示。 (5)用“曲线裁剪”和“删除”命令生成草图，如图6-4所示。曲线裁剪和删除操作结束后，单击“重画”降，或直接单击F4快捷键，重新显示画面。 (6)单击屏幕上方“绘制草图”图标，退出绘制草图状态。 2.创建鼠标基本体 (1)按F8快捷键显示轴测
5、图，单击“拉仲增料”图标，在弹出的对话框中输入深度40，单击拾取草图，生成实体，如图6 -5所示。,上一页 下一页 返回,6.2零件造型,(2)单击“过渡”图标，对话框中取半径6，按对话框提示拾取“需过渡的元素面”单击“确定”，生成实体，如图6-6所示。 (3)单击“拔模”图标，在对话框中输入拔模角度2，点取“中立面”，在绘图区点取“顶面”，取“拔模面”，在绘图区内点取各侧面，单击“确定”，生成实体，如图6 -7所示。 3.创建鼠标顶面 (1)单击“样条”图标，按“回车”键，出现输入对话框，依次输入下面的坐标点:(-65, 0, 15)(-40, 0, 25)、(0, 0, 30)、(20,
6、0, 25)、(45, 0,15) ,输入5点后“回车”，生成样条线如图6-8所示。单击鼠标右键结束操作。,上一页 下一页 返回,6.2零件造型,(2)点取“扫描面”图标，在立即菜单中输入“起始距离”40,“扫描距离”，80。按左下角提示:输入扫描方向，按空格键，弹出方向工具菜单，选择“Y轴正向”，拾取曲线，单击鼠标右键结束操作，生成一张曲面，如图6 -9所示。 (3)单击“曲面裁减除料”，在对话框中取“除料方向”，单击“确定”，完成曲面裁减除料，如图6-10所示。 (4)鼠标左键分别拾取曲面和样条线，单击鼠标右键，弹出图形操作对话框，单击“隐藏”，隐藏曲面和样条线。 (5)点取“过渡“，在对
7、话框输入半径为3，分别依次拾取曲面交线，按“确定”，生成实体圆弧过渡，如图6-11所示。,上一页 返回,6.3加工设置,(1)生成等高线粗加工刀具轨迹，单击“ ”。设置加工参数1,如图6-12所示。 (2)设置加工参数2，如图6-13所示 (3)设置切入切出参数，如图6-14所示。 (4)设置下刀方式参数，如图6-15所示。 (5)设置切削用量参数，如图6-16所示。 (6)设置公共参数，如图6-17所示。 (7)设置刀具参数，如图6-18所示。 (8)设置加工边界参数，如图6-19所示。,下一页 返回,6.3加工设置,(9)根据左下角提示“拾取加工对象”，鼠标左键点取鼠标实体，单击鼠标右键结
8、束，再根据左下角提示“拾取加工边界”，单击鼠标右键结束。等高线粗加工轨迹生成，如图6-20所示。 (10)鼠标等高线精加工轨迹生成:单击 ，进行等高线精加工的加工参数设置。如图6 - 22所示。 (11)等高线精加工的加工参数2设置，如图6 - 23所示。 (12)等高线精加工的刀具参数设置，如图6-24所示。完成全部参数设置后，单击“确定”，等高线精加工的刀具轨迹完成，如图6 - 25所示。,上一页 下一页 返回,6.3加工设置,(13)生成G子代码: 单击“加工后置处理生成G代码”，在弹出的选择后置文件对话框中给定要生成的NC代码文件名及其存储路径，按“保存”退出。 分别拾取粗加工轨迹与精
9、加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。 (14)生成加工工艺单: 生成加工工艺单的目的有三个:一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。,上一页 下一页 返回,6.3加工设置,二是方便编程者和机床操作者的交流。三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，不需要再做重复的劳动。 选择“加工工艺清单”，弹出工艺清单对话框。 按提示拾取轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。,上一页 返回,图6-1鼠标零件图,返回,表6-1刀具卡片,返回,表6-2工艺卡片,返回,图6-3绘制圆弧
10、,返回,图6 -4用曲线裁剪和删除菜单修整图形,返回,图6-5拉伸增料,返回,图6-6实体圆弧过渡对话框及生成,返回,图6 -7拔模对话框和生成结果,返回,图6 -8样条曲线生成,返回,图6-9扫描面生成,返回,图6-10曲面裁减除料对话框和结果,返回,图6-11圆弧过渡生成,返回,图6-12等高线粗加工加工参数1对话框,返回,图6-13加工参数2对话框,返回,图6 -14等高线粗加工切入切出对话框,返回,图6-15等高线粗加工下刀方式对话框,返回,图6 -16等高线粗加工切削用量对话框,返回,图6-17等高线粗加工公共参数对话框,返回,图6 -18等高线粗加工刀具参数对话框,返回,图6-19等高线粗加工加工边界对话框,返回,图6-20等高线粗加工轨迹生成,返回,图6 - 22等高线精加工加工参数1,返回,图6 - 23等高线精加工加工参数2对话框,返回,图6 - 24等高线精加工的刀具轨迹,返回,图6 - 25等高线精加工的刀具轨迹,返回,
