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1、相关标准的简单介绍,2017年 5月,主要内容,ISO12944 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护 ISO 20340 色漆和清漆 近海结构及相关结构用防护涂料体系的性能要求 GB/T 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 防腐涂层质量常用的检测方法,第一部分 总则 第二部分 环境分类 第三部分 设计内容 第四部分 表面类型及表面处理 第五部分 防护涂层体系 第六部分 实验室性能测试方法 第七部分 涂漆工艺的实施和管理 第八部分 新工艺和维修范围的开发,ISO12944 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护,ISO12944-2 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保
2、护,标准中描述了环境因素对钢结构的影响，内容包括： （1）暴露于大气中、浸于水或埋于土壤中的钢结构所处腐蚀环境的等级分类； （2）不同等级环境对暴露于该环境中钢结构的腐蚀性。,腐蚀的环境分类,腐蚀的环境分类,ISO12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护,该部分主要描述了常见用于钢结构防腐蚀保护涂料类型及涂层体系。在不同的腐蚀环境、不同表面处理等级以及不同耐久性要求下，如何选择涂层体系提供了指导。,ISO12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护,具体内容： 涂料类型：物理固化涂料 化学固化涂料 不同类型涂料的特性 涂装体系：环境及涂装底材的分类 底漆类型 低VO
3、C涂层体系 干膜厚度 耐久性 车间及现场施工 防护涂层体系表格：,ISO12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护,选择适当涂层体系的方法： 确定钢结构所处的腐蚀环境（大气候）属于哪种等级（参见 ISO12944-2）。 确定是否有一些特殊情况（小环境）存在导致钢结构处在更高级别的腐蚀环境中 根据耐久性要求选择表格中的涂层体系。 考虑将采用的表面处理方法。 咨询涂料制造商，证实你选择的涂层体系的可行性、有效性和经济性，最终决定涂层体系。,ISO12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护,标准中按照不同的腐蚀环境给出了涂层体系范例,标准中规定了近海结构及相关结构所用防
4、护漆体系的性能要求。这些结构主要处于C5-M、Im2的环境中，以及介于C5-M和Im2两个区域的潮汐区和飞溅区。该标准着重于高耐久漆体系，目的是为了将维护降至最低，并因此减少安全方面的考虑和环境影响。标准的内容包括： 用于确定防护漆体系不同组分成分的测试方法； 用于评定防护漆体系可能的耐久性的实验室性能测试方法； 用于评定性能测试结果的标准。,ISO 20340 色漆和清漆 近海结构及相关结构用防护涂料体系的性能要求,对涂料产品的要求,涂料的包装和标识 产品信息：材料安全产生手册（MSDS）， 产品的技术参数手册（TDS） 涂料的鉴定 保密信息,防护漆体系性能测试项目,评定性能测试结果的标准,
5、GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范,该标准规范钢质石油储罐防腐蚀工程的设计、施工、验收、运行维护与检测，确保工程质量和安全运行。 该标准适用于新建储罐的防腐蚀工程。,设计涂层保护,根据储罐的材质、储存介质、温度、部位、外部环境等不同的情况采取合理的涂层保护； 对防腐蚀涂料的性能详细的要求； 储罐内使用的绝缘型防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应不低于1013； 采用的导静电防腐蚀涂料的表面电阻率应为1081011,设计涂层保护,原油储罐的涂层保护要求,产品储罐的涂层保护要求,设计涂层保护,设计涂层保护,中间产品储罐的涂层保护要求,设计涂层性能,设计涂层性能,设计涂层性能,设计
6、涂层性能,设计涂层性能,防腐涂层质量常用检测方法,1、防腐涂层质量检测的分类 涂层的质量检测分为现场检测以及实验室检测。 常用的现场检测项目：干膜厚度、光泽、色差、拉开法附着力、针孔检测、表面电阻率、涂层目视评价等。 常见的实验室检测项目：耐液体介质、耐冲击性、弯曲试验、杯突试验、耐磨性、摆杆硬度等。,2、现场进行涂层质量检测的目的和意义 评价和控制涂层的涂装效果； 涂层早期失效的预防和评估； 实现专业涂料供应商一体化服务理念的承诺。,防腐涂层质量常用检测方法,3、现场常见检测项目,防腐涂层质量常用检测方法,涂层老化（缺陷）的目视评定 相关标准： ISO 4628系列标准色漆和清漆 漆膜老化的
7、评定 缺陷程度、量值和大小及外观均匀变化程度的规定 ISO 4628-2 起泡 ISO 4628-3 生锈 ISO 4628-4 开裂 ISO 4628-5 剥落 ISO 4628-6、-7 粉化 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 我国制定的概括常见涂层老化现象的标准 GB/T 5206.5-91 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语 定义了各种常见涂膜病态的现象：发花、浮色、针孔、起皱、桔皮、发白、流挂、刷痕、缩孔等。 意义： 熟悉并分辨常见的涂膜缺陷情况，有助于现场技术服务人员及时发现、判断涂层的不利状况，采取有针对性的解决措施。,防腐涂层质量常用检测方法,干膜
8、厚度 干膜厚度：涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。 相关标准： ISO 13452.2-2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定 底材材质： 金属底材：磁性铁基底材，如碳钢、马口铁等 非磁性铝、铜、不锈钢等 非金属底材：玻璃、混凝土、塑料等 选用合适的测试仪器： 机械法：楔形切割测厚仪 磁性法：磁吸力脱离测厚仪、磁通量测厚仪、诱导磁性测厚仪、涡流测厚仪 声波法：超声波测厚仪,防腐涂层质量常用检测方法,干膜厚度 遵循正确的测试过程：仪器校正、底材校零、准确读数。 常用的漆膜厚度评价方法：“90-10”规则、“85-15”规则。 喷砂钢板表面干膜厚度的测量一般应减去相当于表面粗糙度一半的厚度。,防腐涂
9、层质量常用检测方法,附着力（拉开法） 相关标准： ASTM D4541-09便携式附着力测定仪测试涂层附着力 ASTM D7234-12用便携式拉开法附着力测试仪测试混凝土涂层的拉开法附着力强度的试验方法 GB/T 5210-2006色漆和清漆 拉开法附着力试验 仪器：便携式液压拉拔试验仪 原理：待粘合剂固化后，测试仪器被固定在提供拉力的装置上，一同对待测表面提供垂直的拉力。该固定设备提供的拉力逐渐增加，直到涂层材质被拉开或者达到规定值。当涂层被拉开，暴露的表面情况表明了系统内部极限强度的水平。,防腐涂层质量常用检测方法,附着力（拉开法） 操作步骤： 处理涂层表面、打磨试柱、选择合适的试验区域
10、、粘结试柱、固化后切割试柱周围涂层至底材、用仪器测试最大拉力值、评价破坏形式。 破坏形式的表示： 这样描述样品：基材A，上面相继使用了涂层B，C，D等，通过黏结剂Y，将试柱Z固定在涂层的最表面。 判断黏结失效所发生的界面：如A/B，B/C，C/D之间的界面（附着破坏），以及A，B，C等某一层内部的界面（内聚破坏），并指出各界面所占的百分比。,防腐涂层质量常用检测方法,涂膜漏点检测 相关标准： ASTM D5162 NACE RP 0188 仪器：湿法涂层针孔检测仪 原理： 通过低压9V（300微米）、67.5V（500微米）、90V（500微米），对涂膜表面是否有漏涂针孔进行检测。 简要测试过
11、程： 用适量水打湿海绵探头，使用湿海绵探头缓慢的拖过被测件表面，一旦被测面有针孔，则湿海绵中的水会浸入针孔，从而导通探头和被测件基材，形成一个小电流回路，仪器将会侦测到此电流并发出报警，仪器可侦测到针孔数量及位置。,防腐涂层质量常用检测方法,表面电阻率 相关标准： GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法 仪器：表面阻抗表 一些储罐、容器外壁需要施涂导静电类涂料的场合应进行此项测试。 选择平整、清洁的表面，注意保证仪器与涂膜间的电接触良好 。,防腐涂层质量常用检测方法,光泽 相关标准： GB/T 9754-2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定 仪器：微型三角度光泽计 常用角度：60， 高光泽表面（60光泽高于70单位）：20， 低光泽表面（60光泽低于10单位）：85。,防腐涂层质量常用检测方法,色差 相关标准： GB/T 11186-1989涂膜颜色的测量方法 系列标准 仪器：便携式测色仪 原理：通过两点间E*数值的大小评价涂膜表面不同区域间颜色差异的大小。,防腐涂层质量常用检测方法,谢 谢！,
