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1、计量检测设备自检规程1、目的：为提供满足顾客和法律、法规要求的产品，规范计量检测设备及自检标准、方法，为工程检测提供可靠的计量检测设备，特编制本规程。2、适用范围：本规程仅适用于公司使用的计量检测设备.3、职责：3.1 质检部负责内检计量、检测设备的管理。3.2 质检部负责计量检测设备的内检、标识、报废工作。3.3 项目部负责内检设备保管、添置,并建立本项目部内检设备台帐,清单检测周期的制定。3.4 项目部负责本项目部内检设备按台帐数量,检测周期时间送质检部或邀请质检部到现场进行检测及标识。4、检测要求及方法4.1 工程检测尺校验方法4.1.1 总则本规程用于专职质检员持有的用来检查评定工程质
2、量的靠尺校验。校验周期 6 个月。4.1.2 技术要求外观：尺面平直，无翘曲变形，指针灵敏清晰。指针偏离零距0.5mm.4.1.3 校验用器具工程用经纬仪.4.1.4 校验方法外观：目测尺面应平直，无翘曲变形，指针灵敏，刻度清晰。指针零点校验：用经纬仪在平整的墙面测出一条 2.5m 高的垂直线。用靠尺的直边靠近垂直线，上下端均与垂直线重合，观察靠尺的指针位置。重复以上过程再进行一次。取两次结果的平均值作为校验结果。4.1.5 校验结果评定当外观及两次结果符合技术要求时，判为合格。4.2 靠尺校验方法4.2.1 概述靠尺是用来检查墙、地（楼）面的检查工具。有铝合金和木制两种，全长有 1.2 米、
3、2.0 米两种。 4.2.2 校验项目校验方法靠尺的校验项目和校验方法列于下表4.2.3 校验要求序号 校验项目 校验方法1 靠尺竖直、平整 用目力检查2 靠尺应用铝合金或一级红白松木 用目力检查3 铝合金尺应折合灵活 用目力检查4 铝合金尺示值准确 用目力检查5 铝合金应有厂名 用目力检查外观：尺的纵边必须光洁，不得有毛刺、挫痕和缺楞掉角。尺上应标明制造厂（或商标） 。材料：靠尺应采用铝合金制成的靠尺，若自行加工选用一级红、白松木制成检验方法同工程检测尺。4.2.4 校验结果的处理经校验符合本校验方法要求的靠尺，在靠尺上粘贴合格标识，不合格者予以报废。使用中的靠尺的校验周期为 12 个月。4
4、.3 方尺校验方法4.3.1 总则本方法适用与专职质检员用来检查评定工程质量用的方尺校验，检定周期为 6 个月。4.3.2 技术要求外观：方尺完好，无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。指针偏离零点距离0.5mm。4.3.3 校验用器具游标卡尺4.3.4 校验方法外观：目测方尺外观应完好无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。指针零点校验：用游标卡尺分别量测两直角边 OA，OB 分别为3cm,4cm.然后恻 AB 值为 5cm 为合格4.3.5 校验结果评定当外观及指针零点校验结果符合技术要求时，判为合格。4.4 水平尺校验方法4.4.1 总则本方法适用于长度 400-1000mm 范围内的水平尺校验。校验
5、周期为 6 个月。4.4.2 技术要求外观：尺底面平整无刻痕，水准管刻度清晰，液体无损失，气泡适中。水平尺任一端偏离水平线的距离1.0mm。4.4.3 校验用标准器具水平台一台游标卡尺精度为 0.02mm。4.4.4 校验方法外观：目测结果应符合技术要求。用水平仪在一纵向平面上，测出一水平线，线长大于被测水平尺长度。将水平尺底边与水平线重合，看水平尺的气泡偏移情况，气泡居中为合格。若气泡偏离中心，使水平尺一端上下移动使气泡居中，量测移动的端点底部偏离水平线的距离。若1.0mm，判为合格；若1.0mm,则调整水准管后,重复上述步骤直至合格为止。4.4.5 结果评定校验结果若符合技术要求为合格。经
6、调整水准管仍不能满足技术要求时为不合格，做报废处理。4.5 水准塔尺校验方法4.5.1 总则本方法适用于测量人员及土建技术人员使用的塔尺校验。校验周期 为 6 个月。4.5.2 技术要求外观：无变形，刻度清晰，底部护铁平直归零，且与尺面垂直。接口刻度误差0.5mm，刻度误差0.2mm。4.5.3 校验用器具游标卡尺4.5.4 校验方法外观：目测塔尺外观是否良好，是否变形，刻度是否清晰，塔尺底部护铁是否平直归零，与尺面是否垂直。用校验合格的游标卡尺分段抽检刻度格值，塔尺接口刻度。4.5.5 校验结果评定当外观及刻度校验结果符合技术要求时，判为合格。4.6 塞尺校验方法4.6.1 总则本规程用于专
7、职质检员用来检验评定工程质量用的塞尺的校验。校验周期 6 个月。4.6.2 技术要求外观：无变形，刻度清晰。刻度值误差0.1mm。4.6.3 校验用器具游标卡尺（精度为 0.02mm） 。4.6.4 校验方法外观：目测应符合技术要求。刻度值误差：用游标卡尺测塞尺的每一刻度，记录误差b1,b2bx。4.6.5 校验结果评定：当外观及误差 b1,b2bx 均符合技术要求时，评定为合格。4.7 皮数杆校验方法4.7.1 概述皮数杆是控制楼层门窗洞口标高及砌体材料模数的标尺。皮数杆一般由木材制成，工作面标有所需用的尺度值，高度一般不超过 5 米。4.7.2 技术要求外观：a、皮数杆的材料截面尺寸应满足
8、使用要求，并有一定的刚度。b、皮数杆的工作面应抛光，尺度线基本垂直于尺边。尺寸允许偏差a、尺高总长度 3 米以下（含 3 米）3mm，3-5m（含 5m）5mm。b、分格尺度值1.0mm。c、侧向弯曲5mm。4.7.3 校验用工具：5 米钢卷尺。4.7.4 校验方法外观：目侧。尺寸测量：用钢卷尺测量尺高总长度、分格尺度值。分格尺度值应均匀布置抽测，抽测的个数不少于总数的 10%。4.7.5 校验结果的处理经校验符合的皮数杆应准予使用。不合格的皮数杆，要将所标识的尺度值消除，重新标识或报废，重新标识的尺度值要重新校验。皮数杆只进行使用前一次性校验。4.8 试模校验方法4.8.1 引用标准：GB9
9、439884.8.2 试模的分类和基本规格a、立方体试模b、立方体试模可以为单个，也可以为三联。c、基本规格代号与尺寸：代号 HMA150尺寸 1501501504.8.3 技术要求：基本要求a、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得发生变形。b、试模结构应能保证在组装时,试模侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密。其可拆装件牢固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。c、试模部件及侧板、端板和底板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。尺寸要求：a、试模组装后其相临侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不大于0.5 度（即每 100mm，其间隙为 0.9mm）b、试
10、模侧板、端板、隔板的内表面和底板的上表面的平面度误差，每 100mm，其间隙为 0.05mm。外观要求a、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等。b、试模外表面及坚固件，均应涂刷油防锈。4.8.4 检验方法a、尺寸测量试模内部尺寸采用分度值为 0.02 的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两组对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量；其高度应在每个边上取三个点，用深度尺对称测量。b、垂直测量垂直度采用精度为 0 级刀口直角尺测量。试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度 1/2 处测量，侧板与底板各相邻面的垂直度，应在侧板长度方向 1/2 处测量。c、平面度测量平面度采用精度为 0 级的刀口平尺
11、进行测量。试模内的表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。刀口平尺的长度应大于立方体试模内表面的对角线长度。按封闭米字型进行测量。d、外观检验外观检验，应在明亮处目侧。4.8.5 记录由设备管理员每年对试模自检一次，检测结果填入记录。4.9 混凝土塌落度筒校验方法4.9.1 主要内容和使用范围本标准规定了砼塌落度筒（以下简称塌落筒）的质量检验。4.9.2 引用标准GB70088 普通碳素结构钢4.9.3 技术要求当采用钢板卷制塌落筒时，应选用符合 GB70088 的钢板制造，筒壁厚应不小于 2mm。构造要求：塌落筒为由钢板制成的圆台筒，在其高度三分之一处设两个把手，下端有脚踏板，当采用固定
12、装置时，在其松开时应不使塌落筒发生移动。塌落筒的尺寸为：顶部内径： 1002mm底部内径： 2002mm高度： 3002m塌落筒内壁应光滑、平整、无凹凸。捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为 160.1mm,长度为6005mm，且端部成半球形。外观要求塌落筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等，并应做防锈处理。4.9.4 检验方法塌落筒尺寸测量塌落筒顶面和底面圆的内径测量：用游标卡尺分别测量顶面和底面圆三个方位的直径，取最大偏差值为代表值。塌落筒高度测量将塌落筒置于平台上，以钢尺测量其高度，测垂直方向两点，取最大偏差值为代表值。塌落筒厚度测量：以精度为 0.02mm 的游标卡尺测量厚度。捣棒尺寸测
13、量捣棒长度用钢板尺测量，直径用游标卡尺在长度方向上均匀取三点进行测量，取最大偏差值为代表值。外观检验目测。4.9.5 记录由质检员对所用塌落筒监测将检测结果填入记录。50 盒尺校验方法5 .0. 1 总则.本规程用于专职质检员用来检验评定工程质量用的盒尺的校验.校验周期 6 个月 。5 .0. 2 技术要求外观；无变形，刻度清晰.刻度值误差0.1mm5. 0 .3 校验用器具，游标卡尺（精度为 0.02mm）5. 0. 4 校验方法外观；目测应符合技术要求。刻度值误差； 用游标卡尺测盒尺的每一刻度，记录误差b1,b2.bx.5. 0. 5 校验结果评定；当外观及误差 b1 ,b2bx 均符合技术要求时，评定为合格|
