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1、一般维修设备操作规程一、台钻安全操作规程1、 工作前安全防护准备:1）、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2）、检查穿戴、扎紧袖口。3）、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。2、 安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。3、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。4、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，
2、应用手虎钳或机用平口钳装夹，装夹要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。5、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。6、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，做好场地卫生。二、砂轮机安全操作规程1、操作前要穿好防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，
3、拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。3、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。4、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。5、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；砂轮使用的最高转速，不得超过砂轮规定的安全转速。 6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的
4、侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。10、砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转，并做好场地卫生。三、虎钳安全操作规程1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4、钳口要经常保持完整，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23，不得用管子套在手柄上
5、或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支撑。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。四、切割机安全操作规程1、切割机在启动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准切料，切料时切割机的锁料机构必须锁紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能在初切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢料时，需用夹具（手虎钳）夹紧，不准用手直接送料，切割长钢料时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作
6、切割机的人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业时应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。五、电焊机操作规程1、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。2、操作时应戴防护眼睛和手套，并且周围应备有灭火器材。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；5、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不
7、得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经安全部部门和领导批准后方可进行。8、工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；六、手电钻操作规程1、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；2、不准用身体直接压在上面；3、不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；4、钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；5、操作人员的头部严禁靠近旋转部位；七、千斤顶操作规程1、千斤顶操作时，应放在平整坚实
8、的地方，并用垫木垫平；2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；4、千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75；机电设备检修规程1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。2、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和
9、误触电的金属工具。（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。4、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。5、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。6、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。7、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。不得单独从事修理工作。8、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监护人在场。9、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内
10、，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。10、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。11、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。12、维修人员用万用表检查仪表的线路板或PLC模块及其它电子元器件，如果需要用电阻档检测时，必须用100或1K档，禁止使用10K档位，以免电压过高损坏电子元器件。13、维修人员禁止在喝酒后检修机械设备或检修线路，以免发生意外。14、一切正在运行
11、的机电设备，禁止更换润滑油。15、维修人员在检修线路或其它设备时，禁止约定时间送电。16、所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。维修工操作规程1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品。如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具。3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“台钻安全操作规程”。 4、剔、铲工件时，正面不得有人。工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人。5、进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证。6、进行设备检修（检查）作业时，应通知电工进行停送电，并按规定采取安全措施
12、，在检修时，停车、断电后，控制开关处加锁或在控制开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。7、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。8、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。9、设备检修完毕试车前，应先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，通知电工送电。试车中严禁调整设备固定螺丝和用手接触转动部位。10、高处作业及使用梯子作业时，应戴好安全帽和安全绳，作业所用工具，必须用绳拴住或采用其他防护措施，以免失手掉落伤人。设备安全操作规程1、设备开机前，操作人员应检查各传动部位有无安全防护罩，检查零部件是否有磨损严
13、重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时通知维修人员更换、维修、维护，防止设备带病运行；2、检查电线、控制柜是否破损，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；3、操作人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；操作巡视及靠近正在运转设备附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；操作人员不得随意拆除设备的安全装置；4、维护保养、维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；5、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；6、车间维修人员应定期做好设
14、备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。7、维护、维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。8、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。设备周围不能有易燃、易爆物品存放。9、维护、维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。10、维护保养、维修时应切断设备电源，并经电工检查、确认。11. 车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。12. 必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管
15、道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；设备吊装操作规程1、设备吊装工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。2、操作时应由一人负责指挥，其它人员应听从负责人的指挥。3、根据设备重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许超负荷吊装。4、吊装设备时，设备下面严禁有人停留或通过，设备上严禁有人站立或人与设备一起吊运。5、严禁将有电缆通过的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。6、严禁工作人员随吊装设备和吊钩一起上下吊运。7、严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为吊装设备的承力点。8、吊装设备设备（葫芦），必须有专人负责维护保养，定期检查，各零部件不得随意拆卸、更换，必须更换时，应经公司同意。9、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：（1）表面有裂纹、破口。（2）危险断面及钩环变形。（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。10、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：（1）钢丝绳烧坏或断一股。（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%（直径）以上。（3）受过死角擦扭，部
