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1、 北 京 市 地 方 标 准混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ-2002 1总 则101为了科学、合理地在混凝土中应用矿物掺合料，规范各种掺合料的应用技术，达到改善混凝土性能、提高工程质量的目的，制定本规程。102本规程适用于掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉和复合掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土和预制构件混凝土。103应用矿物掺合料配制混凝土时，应符合本规程规定；本规程未作规定者，尚应符合国家现行的有关标准和技术规程的规定。2术语、符号21术语211普通混凝土：系指干密度为20002800kg/m3的水泥混凝土。212基准混凝土：与掺矿物掺合料混凝土相对应的不掺矿物掺合料或外加
2、剂的对比试验用的水泥混凝土。213矿物掺合料：指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。214粉煤灰：从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。215粒化高炉矿渣粉：粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（也可以添加少量石膏或助磨剂一起粉磨）达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。216硅灰：生产硅钢或硅金属时高纯度石英和煤在电弧炉中还原所得的一种超细粉末，从炉中排出废气中过滤收集而得。217沸石粉：指天然斜发沸石岩和丝光沸石岩多孔结构的微晶矿物经破碎、磨细制成的粉体材料。218复合掺合料：指采用两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的
3、细度后再按一定的比例复合、或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。219高钙粉煤灰：指氧化钙含量在8%以上或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰。22符号c取代水泥百分率（%）mf每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）c超量系数mco每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）mc每立方米掺矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）Ama每立方米混凝土由掺合料带入的有效碱含量（kg/m3）掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率（%）Kma矿物掺合料的碱含量（%）3一般规定31配制强度等级为C60及C60以上的混凝土，宜采用级粉煤灰、级沸石粉
4、、硅灰及粒化高炉矿渣粉或复合掺合料，C60以下的混凝土可采用其他等级的矿物掺合料。32掺加矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 注：当混凝土性能有较高要求并需加以严格控制时，掺加矿物掺合料的混凝土宜用硅酸盐水泥。33掺加矿物掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂，外加剂与水泥及掺合料的适应性和合理掺量应由试验确定，并应符合现行国家标准的有关规定。4矿物掺合料的技术要求41粉煤灰411粉煤灰质量指标应满足表4.1.1要求。粉煤灰质量指标 表4.1.1序号项 目级 别1细度（0.045mm方孔筛筛余），% 不大
5、于1220452需水量比， % 不大于951051153烧失量， % 不大于58154含水量， % 不大于11不规定5三氧化硫，% 不大于333注：1）级粉煤灰主要用于无筋混凝土，不宜用于钢筋混凝土。当用于钢筋混凝土时，必须经过专门试验。 2）高钙粉煤灰的游离氧化钙含量不得大于2.5%且体积安定性合格。412试验方法1） 表4.1.1中项目按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596进行。2） 游离氧化钙含量按水泥化学分析方法GB/T176进行；体积安定性按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346规定的试验方法进行。水泥采用42.5硅酸盐水泥，高钙粉煤灰掺量30%，并按重量等量
6、取代水泥。42粒化高炉矿渣粉421粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。粒化高炉矿渣粉质量指标 表4.2.1项 目级 别S105S95S75密度，g/cm3 不小于2.8比表面积，m2/kg 不小于350活性指数，% 7d 不小于95755528d 不小于1059575流动度比，% 不小于859095含水量，% 不大于1.0烧失量，% 不大于3.0 注：当掺加石膏或其它助磨剂时，应在报告中注明其种类及掺量。422试验方法按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046进行。43硅灰431硅灰质量指标应满足表4.3.1要求。硅灰质量指标 表4.3.1项 目指 标比表面积，m2/kg
7、 不小于18000二氧化硅，% 不小于85432试验方法1）比表面积按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074进行。2）SiO2含量按水泥化学分析方法GB/T176进行。44沸石粉441沸石粉质量指标应满足表4.4.1要求。442试验方法按天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JGJ/T112进行。沸石粉质量指标 表4.4.1项 目级 别吸铵值，meq/100g 不小于13010090细度(80m方孔筛筛余)，% 不大于41015需水量比，% 不大于12512012028天抗压强度比，% 不小于75706245复合掺合料451复合掺合料质量指标应符合表4.5.1要求。复合掺合料质量指标
8、表4.5.1项 目级 别F105F95F75比表面积，m2/kg 不小于350细度（0.045mm方孔筛筛余），% 不大于10活性指数，% 7d 不小于90705028d 不小于1059575流动度比，% 不小于859095含水量，% 不大于1.0三氧化硫，% 不大于3.0烧失量，% 不大于5.0 注：高钙粉煤灰不宜用于复合掺合料。452试验方法 细度（筛余）试验方法按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596进行。其他项目试验方法按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046进行。5矿物掺合料的检验与验收51矿物掺合料应按批进行检验，每批数量按重量计算，并应有生产单位的出厂合格证。合格证
9、的内容应包括：厂名、合格证编号、级别、批号、出厂日期、代表数量等，并应按年度提供法定检测单位的质量检测报告。52矿物掺合料的取样应符合下列规定：521散装矿物掺合料取样时，应从连续进厂的任意3个罐体中各取试样一份，每份不少于5.0kg，混合搅拌均匀，并用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。522袋装矿物掺合料取样时，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取样不得少于1.0kg，按上款规定的方法缩取。53矿物掺合料的检验应符合下列规定：531粉煤灰进场时应按表4.1.1的要求对其细度、需水量比、烧失量进行检验，其它项目可根据需要进行检验。应以连续供应200t同一厂家、相同级别的粉煤灰为一批，不足20
10、0t者应按一批计。注：当采用高钙粉煤灰时应增加游离氧化钙和体积安定性的检验。532粒化高炉矿渣粉进场时应按表4.2.1的要求对其比表面积、活性指数、流动度比进行检验，其它项目可根据需要进行检验。应以连续供应200t同一厂家、相同级别的粒化高炉矿渣粉为一批，不足200t者应按一批计。533硅灰进场时应按表4.3.1的要求对其SiO2含量进行检验，其细度可根据需要进行检验。应以连续供应30t同一生产厂家的硅灰为一批，不足30t者应按一批计。534沸石粉进场时应按表4.4.1的项目进行检验。应以连续供应120t同一厂家、相同级别的沸石粉为一批，不足120t者应按一批计。535复合掺合料进场时应按表4
11、.5.1的要求对其比表面积（或细度）、活性指数、流动度比进行检验，其它项目可根据需要进行检验。应以连续供应200t同一厂家、相同种类、级别的复合掺合料为一批，不足200t者应按一批计。54当矿物掺合料的质量指标不符合要求时，应降级使用或按不合格品处理。55矿物掺合料储存时，严禁与其他材料混杂，不得受潮。存放超过一年时应按5.3重新进行复试，合格后方可使用。6掺矿物掺合料混凝土的工程应用61配合比设计611设计原则 掺矿物掺合料混凝土设计要求的强度等级、强度保证率、标准差等指标应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度等级的原则等效置换。612设计步骤1、 根据设计要求，按普通混凝土配合比设计规程JGJ55进行基准混凝土的配合比设计；2、 按表6.1.2-1选择矿物掺合料取代水泥百分率（c）；3、 按所选用的取代水泥百分率（c），求出每立方米掺矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）； mcmco(1-c)取代水泥百分率（c） 表6.1.2-1矿物掺合料种类水灰比或强度等级取代水泥百分率（c）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰0.404035300.40302520粒化高炉矿渣粉0.4070
