体系五大核心工具概要资料

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1、ISO TS16949:2009 AIAG五大核心工具培训,欢迎各位参加本次课程! 2013年7月,2019年10月2日,2,课程主要内容：,五大核心工具简介 产品质量先期策划（APQP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）,2019年10月2日,3,五大工具的持续改进：,五 大 技 术 手 册,产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）,测量系统分析参考手册 （MSA）,-第4版 2008年,-第4版 2010年,统计过程控制参考手册 （SPC

2、）,-第2版 2005年,生产件批准程序 （PPAP）,-第4版 2006年,-第2版 2008年,2019年10月2日,4,五大工具的理解要旨,APQP：是产品、过程的总体策划与控制 PPAP：是客户对供应商信用偏差的要求 SPC： 是对过程偏差的控制 MSA： 是对测量系统偏差的控制 FMEA：对产品、过程偏差的纠正和预防,五大工具理解的金钥匙!,2019年10月2日,5,五大工具的关系,0,1,2,3,4,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品 设计和开发,过程 设计和开发,产品和过程 确认,反馈、 评定和 纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,APQP,20

3、19年10月2日,6,一、产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP&CP,2019年10月2日,7,思考,什么是APQP? 为什么要做APQP? 如何做APQP? 如何做CP？,先期产品质量策划（APQP） A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划 APQP 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需用的步骤。目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 APQP

4、前身是美国福特汽车公司的 AQP 。 APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件。APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。,1、什么是“APQP”？,2019年10月2日,9,2.为什么要做 APQP？,Do it right at the first time 因为要一次就把产品做好！,APQP提供了一套可供遵循的工作步骤 使新产品所需的设计更改在早期得到识别 避免晚期更改 以最低的成本、及时提供优质产品 使产品质量问题最小或没有，使产品投入的质量风险降低至最低 满足顾客对新产品的准时交付要求，按时通过顾客对生产件的批准,Kano模型,2019年10月2日,10,3. A

5、PQP的实施时期,新产品开发：即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP ； 产品更改时； 供应商开发和管理； 做APQP并不是做文件，而是更大的管理！,设计 仅限 服务组织 责任 制造 热处理、贮存、运输等 1、确定范围 2、计划和确定 （第1章） 3、产品设计和开发 （第2章） 4、可行性 （2.13） 5、过程设计和开发 （第3章） 6、产品和过程确认 （第4章） 7、反馈、评定和纠正措施（第5章） 8、控制计划方法论 （第6章） 产品设计责任如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸/规范，则此组织具有产品设计责任。顾客对具有产品设计责任的组织，其产品的批准并不改

6、变组织具有产品设计责任的状态。,4、产品质量策划责任矩阵图,2019年10月2日,12,确定项目 成立小组 职责分工 制定计划 组织实施,5. APQP的实施步骤,应遵循的原则,多方论证的原则 同步工程的原则 过程方法的原则 强化培训的原则 坚持改进的原则 预防为主的原则 进度计划的原则,2019年10月2日,13,成立小组,多方论证小组：针对每一个新产品的先期质量策划工作应建立多方论证小组，组长一般由技术人员担任，也可轮流。 多方论证小组成员：技术、生产、设备、物流、质量、销售、现场服务等人员；必要时包括顾客、顾客代表或供应商。 多方论证小组的优点： 大家对项目都很清楚 相互之间会更好的协同

7、 各专业的知识和经验得以利用 如有争论，早争比晚争好 训练小组成员的企业管理思想,横向协调,2019年10月2日,14,确定范围,在项目早期，重要的是识别顾客需求、期望和要求（VOC），多方论证小组必须召开会议，至少包括 ： 选出项目小组负责人负责监督策划过程,可轮流担任； 确定顾客内部和外部； 确定顾客的要求(可利用质量功能展开QFD方法)； 确定小组职能及小组成员，必要时包括供应商、客户代表； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。,2019年10

8、月2日,15,制定计划,产品质量策划小组在完成组织创建后的重点工作是制定开发进度计划，常使用的产品质量策划时间进度图表甘特图。,“同步工程”的原则 同步工程的概念：一种为确保可制造性并节省时间，通过多方论证小组，同步设计产品和制造过程的方法，也称同步技术或并行工程。 同步工程的好处：同步工程替代逐级转换，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。,不能这样,应该这样,2019年10月2日,17,7.3.3.1 产品设计输出补充 产品设计输出必须包括： 适当时，产品防错，,TS16949标准对防错的要求,7.3.2.2 制造过程设计输入 注: 制造过程设计包括防错方法的使用，其程度与问

9、题的重要 性和所存在风险的程度相适应。,7.3.3.2 制造过程设计输出 制造过程设计输出必须包括： 适当时，防错活动的结果,8.5.2.2 防错 组织必须在纠正措施的过程中使用防错方法。,预防为主的原则,2019年10月2日,18, 防错是APQP的核心！ “防错”：防错是一种消除错误的技术，防止产生不合格品，该技术用来减少顾客的顾虑。 防错举例：制作固定或专用工装、采用报警装置、目标管理、看板管理、颜色管理等。,预防为主的原则,2019年10月2日,19,本公司的产品在制造过程中的防错方法有哪些？ 可采用任何清晰易懂的格式。,课堂练习,6、APQP实施的五个阶段,阶段1 计划和确定项目 阶

10、段2 产品设计和开发 阶段3 过程设计和开发 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施,2019年10月2日,21,第一阶段 计划和确定项目,2019年10月2日,22,输 入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输 出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 初始清单 产品保证计划 管理者支持,第一阶段 计划和确定项目,2019年10月2日,23,A P Q P 第 一 阶 段 : 计 划 和 确 定 项 目 流 程,2019年10月2日,24,第二个

11、阶段：产品设计和开发,输 出 设计 FMEA 产品图纸设计 产品图纸确认 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件 控制计划 样件验证及其评审 样件确认及其评审 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第二阶段 产品设计和开发,输 入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 初始清单 产品保证计划 管理者支持,产品设计责任部门的输出,产品质量策划小组的输出,2019年10月2日,26,A P Q P 第 二 阶 段 : 产品设计和开发流

12、程,2019年10月2日,27,A P Q P 第 二 阶 段 : 产品设计和开发,2019年10月2日,28,第三阶段：过程设计和开发,输 入 设计FMEA 分析资料 产品图纸 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件 控制计划 样件验证及其评审资料 样件确认及其评审资料 样件验证及其评审 样件确认及其评审 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第三阶段：过程设计和开发,输 出 制造过程设计输入及其评审 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性

13、矩阵图 过程FMEA分析资料 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析（MSA）计划 初始过程能力（SPC-Ppk）研 究计划 制造过程设计输出及其评审 制造过程验证和确认及其评审 管理者支持,A P Q P 第 三 阶 段 : 过程设计和开发流程,2019年10月2日,31,APQP第四个阶段：产品和过程确认,输 出 试生产 过程审核 测量系统分析评价 初始过程能力研究 生产件批准 产品审核 样品送样和确认 生产确认试验 包装评价 过程策划和开发经验总结 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,第四阶段：产品和过程确认,输 入 制造过程设计输入及其评审 资料 包装标准 产品/过程质量体系评审

14、 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程FMEA分析资料 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析（MSA）计划 初始过程能力（SPC-Ppk）研 究计划 包装规范 制造过程设计输出及其评审 资料 制造过程验证和确认及其评 审资料 管理者支持,2019年10月2日,33,A P Q P 第 四 阶 段 : 产品和过程确认流程,2019年10月2日,34,第五个阶段：反馈、评定和纠正措施,2019年10月2日,35,输 入 试生产 过程审核 测量系统分析评价 初始过程能力研究 生产件批准 产品审核 样品送样和确认 生产确认试验 包装评价 过程策划和开发经验总结 生产控制计划 质量策划认定和

15、管理者支持,第五阶段：反馈、评定和纠正措施,输 出 批量生产 减少变差 顾客满意 交付和服务,2019年10月2日,36,A P Q P 第 五 阶 段 : 反馈、评定和纠正措施,小结：产品质量先期策划各阶段内容,7、控制计划,（1）控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划 （2）控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。 注1：每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。,2019年10月2日星期三,3