扣件式脚手架搭设管理办法

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1、保存 编号 2008-2-60C新 庄 孜 矸石 矿掘 进 施 工 安 全 技 术 措 施 措施名称：搭脚手架及输送泵注浆使用维护安全技术措施 施工单位： 掘进203队施工地点： -412m交通井、-445m胶带机巷 巷道名称： -419m矸石仓 2008年9月12日编制一、 说明：掘进203队施工的-412m矸石仓，由于仓体浇铸，需要用到脚手架及输送泵，为安全有效施工，特补充搭脚手架及输送泵使用维护安全技术措施，此措施经审批后与2008-2-10G-412m矸石仓作业规程一并贯彻执行。二、施工巷道平面示意图：三、安全技术措施扣件式脚手架搭设管理办法一、钢管及扣件等用材和规格1. 钢管材质一般

2、使用A3钢，并要符合YB242-63标准，每批钢管进场时，具有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管帛样进行机械性能试验，应符合GB600-79对3号钢的要求。钢管的规格应采用1.5寸钢管。2. 扣件要完好，不应有裂纹，气孔；也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3. 钢管扣件式脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等，立杆、大横杆和斜杆的长度46m，小横杆钢管长度2.12.3m。4. 地

3、基要整平夯实，然后垫以垫木，在垫木上加设钢管底座再立立杆。5. 垫木宜采用长2.02.5m，宽大于200 mm，厚5070mm的木板。6. 直角扣件（十字扣）：用于两根呈垂直交叉钢管的联接。7. 旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。8. 对接扣件（筒扣、一字扣）：用于两根钢管的联接。9. 工作平台大板厚度不小于70mm.10. 施工荷载不得超过300公斤/m2二、脚手架搭设要求11. 1、搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 安第二步大横杆 架设临时斜撑杆（上端与第二步大横

4、杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 安第三、第四步大横杆和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手架。12. 2、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100 mm。13. 3、连墙杆垂直距离不大于4 m，其水平距离为4.56 m，即3-4根立设一点。（井下可以用锚杆作为连墙杆的固定端，与连墙杆必须联接牢靠。14. 4、立杆：立杆横距为11.5 m，纵距为1.21.5 m，相邻立杆的接头位置应锚开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，当架高在30 m以内时，应不大于架高的1/200。15. 5、大横杆

5、：大横杆的步距（层高）为1.21.5 m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平护送不大于应该片脚手架总长度的1/300，且不大于50 mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。6、小横杆：小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根据需要架设一根或二根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。7、斜撑是紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成4560度，上下连贯设置，形成“之”字形，主要是在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向倾斜。8、抛撑是设置在脚手架周围

6、的支撑架子的斜杆。一般与地面成60度夹角 ，并与墙面垂直，作用是啬脚手架横向稳定。防止脚手架向外倾斜或倾倒。9、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向钢度。10、护栏和挡脚板：在铺脚手架的损伤层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度8001000 mm。挡脚板也可用架高一道低栏杆（距脚手板面200400 mm）代替。11、脚手板要选用满足承载能力手板材（现用厚度不小于70 mm大板）。脚手板要铺满，铺平或铺稳，。不得有探头板。最上层防杂物顶蓬必须搭严，使用吊篮时再打开.12、铺板层和作业层的层数限制：在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，铺板不多于六层，作业不超过三层，或根据设计

7、计算确定。13、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的反法西斯紧程度 ，这对于脚手架的承载能力，稳定和案例影响很大，归纳法栓拧的不紧回然不好，但拧的过紧会使扣件和螺栓断裂，所以归纳法栓的松紧必须适度，要求扭力控制在3949N.m最大不得超过59N.m14、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆以及必须的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。15、脚手架固定后，根据需要搭载大板（工作平台及）16、三、脚手架的验收、使用和维护1、架子搭设和组装完毕，在敫使用前，应逐层、逐流水段，由主管队长，班组长和专职技术人员一起进行验收，验收时，必须有项目部技术负责人和安全负责人参加，验收合格后

8、参加人员要在验收单上签字，脚手架必须在验收合格后方可 交付使用。2、验收时要检查架子所作用的各种材料，配件，工具是否符合现行国家和部颁标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。3、验收的具体内容为：1) 架子的布置；立杆，大、小横杆的间距。2) 架子的搭高和组装。3) 连墙点或与结构固定部颁是否安全可靠，剪刀撑，斜撑是否符合要求。4) 架子的安全防护，扣件拧紧程度应符合规定。5) 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（元宝限值）的作用下不变形，不倾斜，不摇晃。4、脚手架使用过程中每天要有专人进行检查与维护，并填写检查维护记录。5、在使用过程中严禁任意拆除

9、脚手架部件和联墙杆件。6、起吊构件和器材时峭得碰撞或扯动脚手架。7、如果发现立杆深陷或悬空，联接松动，架子歪斜杆件变形，等问题时，应立即加以处理，处理好以前应暂停使用脚手架 。8、加强使用过程中的检查，发现总量应及时解决。四、拆除脚手架时的注意事项1、划出工作区标志，设有专人指挥，严禁非作业人员进入。2、高处作业人员。必须穿戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。3、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭先拆,一般是先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等.并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业 。4、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑, 应先拆中

10、间扣,然后托住中间,再解端头扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。6、统一指挥,上下呼应,动作协调,当要解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落.7、拆下来的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。8、在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。使用和维护混凝土搅拌输送泵规定.开机前的准备1、 用方木将车架垫平稳，并采取可靠的防震动、防滑动安全措施，增加机械稳固性。2、 检查高压胶管管箍是否松动，安装位置是否正确。3、 检查各部

11、件，应齐全完整，连接螺栓应紧固。4、 检查润滑油是否充足，釉质应合乎要求、密封装置完好无损。5、 检查风、水、电源是否正常。（风压应在0.60.7MP之间方可施工）6、 检查搅拌筒内有无大石块和杂物。7、 提升卷筒两边的轴瓦,要加注润滑油,每班将油杯旋紧1个螺距。8、 检查排气阀、水箱侧壁的射水小孔是否畅通。二、开机运转程序1、 首先启动搅拌电机,使机械空载运转,检查各部件是否正常。然后开启轴端密封阀。2、 启动提升电机,料斗提至卸料位置卸料后,按反转按钮,使料斗下行返回装料位置。3、 在提升料斗的同时,启动定量给水装置,向料斗内加水。给水时间应以给水终了时间晚于卸料时间及冲洗干净进料口闸门而

12、又达到要求的水量为原则。4、 浇灌混凝土前,先往工作面送风送水,冲洗工作面上的粉尘及脏物,湿润管道和模板。并同时检查各密封装置是否严密,各管段是否有漏风、漏水现象。5、 送风、送水以后,可先输送12斗水泥砂浆或稀一些的混凝土,湿润管路,然后转入正常工作。6、 开启闸门气缸的进气阀,关闭进料口闸门。待主风阀开启后,再关闭闸门气缸的进气阀。7、 开启助吹风阀。8、 最后开启主风阀,往工作面输送混凝土。此时应随时注意工作压力表的指数,按其指数掌握主风阀的开度,只要能保证顺利输送,一般主风阀开度不要过大.否则将使机械的耗气量大大增加而且造成工作面雾气大,影响施工.9、 搅拌筒内的砼大部分送出去以后,即

13、可关闭主风阀,以缩短空吹时间,并减少工作面的水气和粉尘.搅拌筒内砼料的输送情形由工作压力表指示:随着筒内存料的减少,工作压力逐渐下降,工作压力下降到0.10.3Mpa时即可关闭主风.如需要可补充吹二、三次。10、 主风阀关闭以后，再关闭助吹阀，进行第二次工作循环。三、清理和停机程序1、 每班最后12次输送的砼要稀些，主主风阀开启时间适当延长，至搅拌筒内不发出碰击混合料的声音为止。停机前，搅拌筒内及输送管内的砼要全部清理干净，确保搅拌筒内不存料。2、 沿输送管送清水23次，清洗输送管。但清水不得冲在已浇灌的砼工作面上，施工中拆卸下来的管段也应及时清洗干净。3、 打开清理孔，从进料口灌入清水清洗搅

14、拌筒，清洗后的污水由清理孔借压缩空气排出。4、 用压缩空气冲净机器外部。5、 切断风、水、电源。四、故障排除方法1、 输送管堵塞堵塞部位多发生在管子接头和弯头处，主吹管和助吹管也可能发生堵塞现象。处理方法：发生输送管堵塞时，应先打开搅拌筒上的排气阀，当工作压力下降进，再关闭助吹阀，最后慢慢关闭主吹阀。此时，搅拌电动机不得停止转动，以免混凝土发生初凝。随即将堵塞管情况通知工作面。当找到堵塞部位以后，可用铁锤敲击，在外力震动下使管内堆积物疏松，然后打开主吹气阀试吹。如果用此法排除故障无效，则应再次停风排气，卸开堵塞部位的输送管道，倒出堆积物，再用压风吹干净。处理主吹管、助吹管堵塞办法，是将其卸下捅

15、通。2、 闸门密封漏气处理方法：更换密封元件。3、 搅拌浆卡住处理方法：停机、停风、停水、卸压后清理，严防超粒径石子或废钎头、道夹板等杂物掺入混凝土混合原料。五、维护和保养1、 机器外部的积灰要每班清理一次。2、 清理主吹管、助吹管，保持干净畅通。矸石仓浇筑安全措施一、施工方法1、先将仓底清理到设计尺寸，并将底板钢筋扎齐、混凝土浇齐。2、搭脚手，稳立两侧墙和装载胶带巷相贯木骨，绑扎好两侧钢筋、钉好模板后，将混凝土浇至下锁口。3、将脚手架按标高找平、加固，并将下锁口模板稳好。4、钢筋梁混凝土浇筑完成后，继续向上浇筑混凝土至设计厚度。5、一次性稳好下锁口各分矸石斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并浇筑混凝土。6、立仓筒模板，并浇筑钢筋混凝土至仓帽斜面。7、扎仓帽相贯处钢筋梁钢筋及斜面、竖面钢筋，立模后，将混凝土浇齐。8、拆除矸石仓上口