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1、上海至南京站前轨道工程沪宁城际客运专线高性能混凝土施工质量控制编制：审核：批准：日期:中铁十九局沪宁城际铁路V标项目部六工区客运专线高性能混凝土施工质量控制编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 日盖 章： 客运专线高性能混凝土施工质量控制一：编制目的 为确保沪宁城际铁路工程质量，规范各参建施工队质量管理行为，明确高性能混凝土在客运专线施工中的质量控制重点和控制允许偏差，进一步加强质量控制，结合项目施工特点，编制有针对性的质量控制要点。二、编制依据1、依据沪宁城际铁路站前工程设计图纸；2、依据沪宁城际铁路工程建设管理办法汇编；3、依据铁道部客运专线高性能混凝土暂行技术条件等8个暂行技术
2、条件的通知文件；4、依据客运专线铁路工程施工质量验收、施工标准使用手册三、高性能混凝土施工质量要求 1、混凝土搅拌 1）、混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。 2）、混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整施工配合比。 3）、采用强制式搅拌机集中搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀
3、后，再加入所需用水量，待砂浆搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。 4）、炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上浇拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足（混凝土的入模温度宜控制在530）规定的要求。 2、混凝土运输 1）、选用确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。不得采用机动翻斗、手推车等工具长距离运输混凝土。 2）、保持运输混凝土的道路平坦畅通，确保混
4、凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有良好的坍落度和含气量等工作性能。 3）、对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻（冬季）。采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输途中向混凝土内加水。 4）、若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车或混凝土料斗。 5）、采用混凝土泵输送混凝土时，除按规定进行施工外，还应注意以下事项： A、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物坍落度，并且使
5、用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。 B、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位不得采用软管。管路用支架、吊具等加固，不能与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路分别用湿帘和保温材料覆盖。 C、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。 D、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。 E、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开
6、泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑 1）、浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2）、浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 保护层垫块的尺寸应保证保护层厚
7、度的准确性，其形状（易为工字形或锥形）有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗强度应高于构件本身混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碘和抗老化性能良好且抗压强度不低于50MPa。 3）、混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度控制在530。 4）、混凝土浇筑时的自由倾落度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 5）、混凝土的浇筑采用分层连续推移的
8、方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。 6）、混凝土的一次摊铺厚度不大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 7）、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受太阳照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 8）、浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800m
9、m以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预防循环冷却水系统等。 9）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温度差不得大于15。 10）、预应力混凝土预制梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。（在预应力混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件分别在浇筑底板、腹板及顶板的同时取样。） 4、混凝土振捣 1）、可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
10、 2）、按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 3）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置。先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 4）、预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。 5）、在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，
11、仔细将混凝土表面暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。 5、养护 1）、混凝土浇筑完成后，及时对混凝土暴露表面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用末子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2）、混凝土的蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持环境温度不低于5，灌注结束46h后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土的内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确
12、定，降温速度不宜大于10/h。 3）、混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 4）、混凝土除去表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹（覆）完好。包裹（覆）期间，包裹（覆）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面具有凝结水 珠。有条件的地段应尽量延长混凝土的包裹养护时间。 5）、混凝土采用喷涂养护液养护时，确保不漏喷。 6）、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 7）、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂是不宜超过15）。大体积混凝土施工前制动严格的养护方案，控制混凝土内外差满足设计要求。 8）、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生
