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1、 浅谈锅炉排污的回收与利用王喜臣 李福一、前言凌源向东热电厂前身是叨尔登热电厂，始建于一九七 0 年，七三年九月投产发电，装有两台 130T/H 煤粉炉和一台 1.2 万 Kwh 抽汽机组，负责为向东化工厂发电供热。八九年两厂交接。九一年至九四工厂先后安装 6000KWH 背压式机组和 75T/H 煤粉炉各一台。#1 炉从九一年至今没大修，由于安全问题，现已停止使用。目前#2、3 炉运行。从建厂至今，针对锅炉连续排污再利用问题虽多次提出方案，但都没有落实，致使大量的蒸汽浪费。近年来，随着工厂以经济效益为中心，狠抓节能挖潜，因此连续排污再利用问题再次被提到议事日程。本文就连续排污综合利用问题进行
2、探讨，以便今后更好地开展节能工作。二、连续排污的作用锅炉要获得纯洁度很高的蒸汽，就必须降低炉水中的含盐量，减少蒸汽中的溶盐。为了降低炉水中含盐量，可采取提高给水品质，锅炉排污等办法。我厂锅炉采用排污法来降低炉水含盐量，根据P=Ss/（S1s-Sgs ）100%，式中P排污率Sgs给水量（Kg/h）S1s炉水中的含盐量（mg/kg）从上式中可知给水品质一定的情况下，增加排污率，可以降低炉水中含盐量，因而可以提高蒸汽品质，但电厂的热损失增加。估计排污量每增加 1%，将使燃料的耗量增加约 0.120.18%。根据有关资料推荐排污率，见下表：锅炉排污率补给水的处理方法 凝汽式电厂 热电厂化学除盐式凝结
3、水 1 2化学软化水 2 5我厂采用化学软化水，并属于热电厂，锅炉的排污率为 5%。即：每 100T/H 蒸发量就要排掉 5 吨的饱和蒸汽，热损失较大。因此合理利用连续排污减少能源损失是非常必要的。三、历年来提出连续排污利用的概况八九年接管电厂后，当时就有人提出对连续排污进行利用，九二年又请有关部门设计连续排污利用方案和图纸，当时设计的方案是：采用连续排污给热水罐加热，然后通过热水泵向厂内外休息室和家属区供热采暖。但厂内外供热系统采用的是蒸汽，如改用热水系统，许多管路汽包都得重新安装，工程造价需要 120 万元，工程量大，因此没有实施。九四年有关人员又提出新方案：利用连续排污给化学水处理加热，
4、即：将经过阳离子交换器的软化水送入蒸发器中加热，使之蒸发，然后把二次蒸汽送入除氧器中，这种方式消耗化学药品少，但要消耗蒸汽，此方案最终没有落实。四、连续排污再利用的实施1、目标。二 000 年我们结合过去的方案，根据资金情况，提出连续排污给工房采暖浴池加温，油管路伴热和套管加热器加热。2、 方案可行性探讨。连续排污排出的是汽包内的饱和蒸汽（温度为 255 压力 3.9Mpa） ，作为工房采暖完全能够满足设计要求，但压力超高。现锅炉工房和燃料输煤间的散热器都是采用1084 无缝钢管制作，能承受较高压力（1.02.0MPA）和水冲击，且采暖系统独立，利用连续排污汽源能满足上述要求。套管加热器是提高
5、重油温度的设备，采用蒸汽将重油出口温度提高到 120130，长年运行消耗大量蒸汽。如果利用连续排污给套管加热器加热，能满足换热条件。重油出口温度可以达到 120130 ，因为连续排污压力较高，蒸汽流速快，换热效率高。重油管路由燃料油泵到锅炉工房前大约二百米。由于管线长，重油温度下降较快，因此需要安装伴热管以保证重油温度。此伴热管长年通汽，大量的蒸汽通过伴热管后就变成废汽排掉，如采用连续排污给伴热管供汽，完全满足工艺条件。电厂有三个浴池，每年耗费大量热能。采用连续排污给浴池加热能节约大量的能源，虽然连续排污含盐份略高，主要成份有 SiO2 NaCl CaCl2 Na2SO4，但这些盐在蒸汽中含量
6、较小，经化验不会对人的皮肤造成损伤。3、方案的实施及试运行。通过上述探讨分析， 该方案是可行的。但如何将连续排污分别输送到所需之处，我们采用的设计方案是将排污母管末端安装一台 Dg150 截止阀，控制排污进入扩容器内。在排污母管南北两侧引出 Dg506 无缝钢管接到锅炉工房内南北分汽缸，再由南北分汽缸分别输送到所需之处。输送到各设备和系统的压力和流量由分汽缸出口控制， 确保各用汽设备和系统的安全可靠。如附图 1 一所示。此方案在二 000 年十月份机小修期间试行，试运 7 天效果较好。采用#3 炉连续排污供热，给厂内外三个浴池加温，基本满足条件，职工洗澡没有反映水质问题。但在试运期间也发现了许
7、多问题：如现连续排污和事故放水、定期排污、过热器疏水等通过排污总门后进入排污母管。现将排污管末端加装截止阀，如果锅炉进行定期排污或事故放水时，造成南北分汽缸压力升高，多次出现分汽缸压力达到 2.0Mpa，给设备和系统造成危害，因此工厂下令停止使用。试运行后的缺陷改进。我们将连续排污和定期排污、事故放水和其它疏水分离开，使连续排污为独立系统。连续排污通过排污联箱后，再引到南北分汽缸。排污联箱采用 27320 无缝钢管制做，长 1 米，联箱安装压力表和一台 Dg50 、 Pg16的弹簧式安全门。安全门压力调整为 Pg0.8Mpa ，确保采暖系统的安全。改造后的排污系统与定期排污、事故放水等分开，系
8、统独立，安全可靠。试运行三个月效果较好，没有发生超压现象。南北分汽缸压力为 0.4Mpa，满足设备和供热需求。为了使连续排污能够顺利排出，采暖系统末端不加疏水器。夏季向伴热管、套管加热器供热时，管路出口都是敞口运行，排污也能顺利进行，改造后系统如附图二所示。五、连续排污的操作及注意问题1、 连续排污要根据炉水含盐情况及时调整排污量。2、 排污联箱安全阀要保证灵活好用，要经过校验后方可使用。3、 在单炉运行改为双炉运行时要调整好排污联箱的出口门，不能导致南北分汽缸超压或压力过低。4、 连续排污属汽水混合物，容易发生水冲击，在投入时应缓慢进行。六、连续排污再利用的效果及综合评价连续排污再利用经济价
9、值非常可观，既减少了蒸汽对空排放，又为设备采暖供热，节约了能源。冬季两台炉每小时排污量为7.5T/H，每天排污量为 180 吨。冬季两台炉按五个月计算，共节约2.7 万吨。夏季一台炉运行每小时排污量为 3.5 吨，每天 84 吨，全年一台炉按七个月运行计算，共节约蒸汽 17640 吨，全年节约蒸汽总计划性 44640 吨。每吨蒸汽按 14 元计算，全年共节约资金4464014=62.5（万元） ，除去全年二次机炉全停时间约二十天，全年亦可创效 60 万元。七、结束语我厂连续排污虽然得到再利用，但是热能利用率只有达到70%，还有部分余热被排走。尽管是这样，经济效益仍很可观，同时使周围环境得到改善。是一项投资少、见效快、变废为宝的节能措施。（ 附图 1）Dg159Dg50 Dg50 扩容器 北分汽缸 南分汽缸连续排污#3 炉 75t/h #2 炉 130t/h（ 附图 2）扩容器Dg159 Dg50 Dg50北分汽缸 南分汽缸排污联箱定期排污 定期排污连续排污 #2 炉 130t/h #3 炉 75t/h
