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1、 锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。检查除尘器旁通阀在开启状态。检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm 左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，
2、无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。DCS 控制系统已投入。所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。各部人孔门,检查门
3、,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm 处停止进水。通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。且打开省煤器再循环门。进入锅炉的水必须是经化学化验合格的水。进水温度一般控制在 2580.锅炉进水速度，一
4、般从无水到-100mm 处汽包水位，夏季不少于 1 小时，冬季不少于 2 小时，严格控制汽包上下壁温差不超过 50进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理.3.2.7 进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm 处，如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。锅炉点火点火前检查冷态试验已经完成。联锁已投入。确认锅炉过热器有关疏水、排气阀开启，主蒸汽出口门关闭DCS 分散控制系统已投入。MFT 复位。检查油枪点火许可条件满足
5、: 炉膛点火允许； 燃油母管压力正常2.5MPa； 空气母管压力0.5MPa； 燃油快关阀在开状态； 油泄漏试验完成。炉膛吹扫 投入吹灰气源, 投入 SCR 吹灰系统。 引风机启动前依次投入布袋除尘器旁通阀、输灰系统，待除灰系统已投入，方可启动引风机。引风机启动前启动脱硝系统稀释风机。 投入脱硫系统运行。 检查确认炉膛火焰电视摄像系统、火检系统设备正常，投入火检冷却风系统。 启动引风机，维持炉膛负压为 50100Pa，吹扫炉膛 5 分钟。启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。点火过程投入点火装置（探头）启动油泵，维持油压在 2.0Mpa 左右。试验油枪雾化情况，并吹扫干净。(条件
6、不具备，可不做)打开点火风门调节挡板，保持在 50%左右的开度。投入自动点火装置，使高能点火装置点着油枪，当油点燃后，退出高能点火装置，并关好点火孔。调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。调节燃烧风风门，保证燃油燃烧稳定，高效。调节混合风风门，控制风室温度.700。控制炉料缓慢升温，当料层温度升至 600时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定缓慢上升，当床温升至 650以上时开始间断给煤。平均床温升至 800，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，皮带给煤机可投入正常运行。床温升至 800,燃烧稳定, ;可投入回料系统；启动返料风机，调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。回料平衡的
7、标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。当床温达到 900，给煤燃烧稳定后关闭油枪。逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。回料系统投入正常后，可启动二次风机。在给煤机给煤给煤时，应及时投入播煤风（在启动二次风机后） ，控制氧量在 6%左右。适当调整给煤机的转速和一次风门开度控制床温在 900-950。进入燃烧调整阶段，床温控制定值为 90050。点火过程中的安全注意事项点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人,或造成 MFT 动作。点火过程中不得任意打开人孔门。点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧
8、情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为 510 分钟。皮带给煤机给煤时，应投入播煤风。油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙，造成浇注料超温。点火过程中任何时候，一次风量均不得小于最低流化风量。控制料床温度，防止局部超温结焦。注意汽包水位，以防锅炉缺水。严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。 （饱和温升，一般控制在 50/h 以内）控制风室温度不超过 700。应检查膨胀指示器指示无异常。锅炉升压与并列升压时间与升压曲
9、线:锅炉的升压应缓慢平稳，控制饱和温升50/h。汽包上、下壁温差50，应按以下速度控制调整。序号 饱和压力（MPa） 时间（分）1 00.5 50-602 0.51.0 30-403 1.02.0 30-354 2.03.0 20-255 3.03.82 15-20整个升压过程控制在 34 小时左右，升压速度要均匀，同时加强监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。锅炉首次启动升压时间应适当延长。升压过程的操作伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至 0.050.1Mpa 时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合汽包水位。当汽压升至 0.150.20
10、Mpa 时，关闭所有空气门及疏水门（高过疏水并炉后再关） 。当汽压升至 0.250.35Mpa 时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，排污过程中注意汽包水位。锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。当汽压升至 0.40Mpa 时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各仪表管。当汽压升至 1Mpa 时，通知化水人员化验水质。当汽压上升至 2Mpa 时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查。汽压升至 33.4Mpa，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。锅炉并列操作在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于 2 小时，热态蒸汽管道的暖管时间为
11、0.51 小时。锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉过热器出口电动门，机炉隔离阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离阀旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用机炉隔离阀的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。并列前，应汇报值长，通知邻炉，与汽机联系，注意监视汽压与汽温的变化。锅炉并列应具备的条件：锅炉设备正常，燃烧稳定。过热蒸汽压力稳定，并略底于母管压力 0.050.1Mpa。过热蒸汽温度稳定（在 420-440） 。汽包
12、水位在-50mm 左右；炉水、蒸汽品质合格。利用待并列锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应用并汽阀与蒸汽母管并列，开启并汽阀的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓慢开启并汽阀，而后关闭旁路阀。并列时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度 35 吨/分钟。在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。锅炉并列后，应增加负荷上升速度，为确保锅炉水循环正常，应将蒸发量增加到额定值的 50%以上。锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查。将点火至并炉过程中的主要操
13、作及新发现的问题，记录在有关的记录本。经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。升压与并列过程的注意事项升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。汽包压力分别达到 0.30.4，11.5，3.0，3.82Mpa 时。如检查发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升50。一般控制升压速率在0.03-0.05Mpa/min 范围内。严格控制汽包上、下壁温差50。在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度
14、均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽门 ，使过热器得到足够的冷却。高温过热器管圈壁温不得超过 550，低温过热器出口管圈壁温不得超过 480。在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于 10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过 900，或通过限制过热器出口汽温比额定负荷时汽温低 50100来保护过热器。在点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀
15、较小的一端进行放水，使其受热均匀。如承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。在锅炉与蒸汽母管道并列前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。并列前，应检查蒸汽管道已得到充分的暖管，保证冷态蒸汽管道的暖管时间不少于 2 小时，热态蒸汽管道的暖管时间为 0.51 小时。防止发生蒸汽管道水冲击。锅炉并列后，当锅炉排烟温度达到 120以上时，投入布袋除尘器和输灰系统运行，并关闭布袋除尘器旁通阀。 停炉的准备应将预计
16、的停炉时间通知汽机、电气、化水值班人员。通知输煤工，停止向本炉上煤。停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记录簿内，以便检修处理。锅炉停运一周以上的，停炉前应将原煤斗内的烟煤烧完。锅炉停炉前 1 小时停止布袋除尘器清灰系统。停炉程序接到值长停炉命令准备减负荷时，应联系有关岗位人员，注意母管汽温、汽压正常。逐渐减小给煤量，根据负荷的下降调整一、二次风量。负荷低于额定负荷的 30%时，可停止二次风。根据蒸汽流量下降情况，逐项解列设备自动为手动。随着负荷的下降，逐台停运给煤机，当负荷降到 40时，关闭皮带给煤机入口挡板，等给煤机中的煤用完后，停止皮带给煤机的运行。待床温降到 500以下，炉内燃料已燃尽时，或负荷到零、主汽温度低于 420，锅炉解列，关闭主汽门，解列减温器，开启向空排汽门控制锅炉压力（30 分钟
