关于压光和软辊软辊压光机是近年来由德国 Kuster—Beloit 公司开发研究出来的，后来Valmet、Voith 公司相继生产这种压光机它由可加 热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成硬热辊的表面是一种特殊的表面硬镀层，厚度约 150um，硬度达 1000HV；软辊表面硬度一般 为 91SHD，耐温为 105℃同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点机型分类 软辊压光机根据 软辊本身的设备结构不同，可分为固定中高软辊压光机、单区可控中高软辊压光机、可控中高软辊压光机三种类型根据压区数量，可分为单压区软辊压光机、双压区软辊压光机、复合多压区软辊压光机辊面材料 常用的辊面材料有聚氨酯、复合材料、冷硬合金、高硬度表面喷涂等针对生产纸品种的特殊要求，可对材料进行任意组合压力基本一致的前提下，辊面材质的硬度越高，线的紧度越大；辊面材质的粗糙度越低，纸的平滑度越高因此选择符合纸的辊面材质，有助于改善压光机本身的缺陷热辊材质的选择 1.当选择冷硬合金时，冷硬合金的硬度一般在 HS70°左右，且误差范围在±2°以内，若超差在 5°—10°范围，则辊面硬度的均一性差，从而导致辊面的热稳定差。
2.以环氧树脂为主体材料,添加玻璃纤维、芳纶纤维和白炭黑等改性补强材料, 经过独特工艺制备的复合材料, 用来替代冷硬铸铁合金材料环氧树脂覆面材料通过无纺布浸渍缠绕成型工艺包覆在金属辊芯上, 制成软压光胶辊3.国外技术可以把辊面硬度做到 HS70°±1°以内，使用 时辊面的一致性非常好4.国内某企业采用世界上最为先进的二次离心浇筑工艺，可将冷硬层的硬度提高到 HS75°以上，并且 误 差可控制在±2°以内，使用时热变形非常小此外，若将国内普通的冷硬合金硬辊表面喷涂碳化钨合成材料，将表面硬度提高到 HS88°±2°，也将改善辊子的热稳定性，降低辊子的受热变形量研究表明，热辊表面的硬度越高，热稳定性越好，热变性量越小， 对纸页的负作用小软辊材质的选择 1.聚氨酯橡胶，硬度在 SHA95°±2°至 SHA100°以上，使用它能达到一定的效果，但是以 Pu 材料 为主的聚氨 酯橡胶，存在缺陷(1)表面耐温性差，一般不过 80℃；(2)硬度提高后，使用过程中热稳定性较差，造成表面胶料变软2.进口合成材料，硬度在 SHD88°——92°，表面耐温可达 130℃，压光效果相对于聚氨酯橡胶的，有明显的改善。
热辊的加热方式 热辊加热的热源通常有两种：蒸汽，导热油1.采用蒸汽加热的热辊通常是中空表面冷硬铸铁辊，只能采用同侧进汽回水蒸汽旋转接头，往往会造成辊面温度不均，影响纸幅厚薄不均一2.采用导热油加热的热辊都是采用周边打孔厚壁表面冷硬铸铁辊，设计巧妙的导热油进回油通道可以做到热辊表面温度差全幅在 2°以内，使辊面温度一致，可以达到非常好的压光效果导热油加热一个非常有利的特点是温度可调范围广，通常在 20℃——200℃之间可以任意设置，导热油的热量是采用有机热载锅炉热交换获得的，现在的自动化控制非常好，可以做到导热油温度在 2℃范围内实践表明，热辊表面温度高低对同一纸种的平滑度影响很大，利用导热油加热的温度任意设置可控的特点，可以解决同一机台不同产品纸种紧度与平滑度同时提高的问题单压区与双压区的比较单压区软辊压光机在使用过程，由于辊子内在的质量差异，如热辊的表面硬度差别大就会受热变形大，或辊子研磨曲线不好，或使用一段时间后表面磨损不一致，以上问题都会在造纸过程出现纸卷链条印，采用辊面吹风补救措施也很难彻底解决问题采用双压区软压光机有时会相互弥补减少链条印的产生压区的数量取决于不同的用途单压区结构是软压光所具有的特点 与超压光相比．各压区内的线压力分布大大改善，同时，由于软辊的辊面转动一周时只受一次挤压，辊面有足够的时问恢复原状，因此，即使是在很高车速下，其加压效率也很高，并且使用寿命长。
单压区软压光的一个主要特点是易于引纸，这对高速纸机更加重要压区内温度和线压力在很大程度上可单独控制，所以压光效果可变化多端，而且纸幅的两面差被降低到最小双压区软压光机比单压区软压光机能更多的提高纸业表面的平滑度若对各压区的热辊与软辊上下位置任意互相调整组合，可以获得不同机台同一纸种或同一机台不同纸种纸页正反面平滑度差别的客户适用性压光辊辊面的研磨压光辊的表面研磨质量对纸的压光是至关重要的特别是固定中高辊的中高曲线，若中高选择正确而中高曲线部标准可以通过静动态压印试验立即发现，要达到理想的中高曲线是由研磨工艺和磨床机械精度两方面保证的在造纸机上所有辊子研磨要求只有压光机辊子是最高的，也是最难研磨的，我们目前压光辊表面材料多为进口复合材料、聚氨酯、冷硬合金都是比较难磨削的材料，研磨时容易出现砂轮印，需要加强对研磨后辊面质量验收另外还要注意对轴承档位的检查经常修复，辊面的不圆度，辊体的动平衡状态压光辊辊面的保护软压软辊的寿命较短，是存在于造纸行业的普遍现象造纸企业的压光机维护人员希望在设计和制造压光机时就已经采取了有效的技术措施或者选择了适宜的压光辊辊面材料，来预防压光辊辊面的失效压光辊辊面磨损时，能采取有效的修复措施修复辊面。
保护软辊压光机辊面的措施有：(1)其 1 压下 辊和 2 压上辊为软辊；辊壳上包有辊面弹性材料；芯轴与辊壳间的密封条将压力油腔与回流油腔隔离，通过调节辊内的油压，可获得理想中高2)为了确保软辊的安全运行，用辊边上的吹风装置冷却；软辊辊面任何位置不能直接与热辊接触，辊边一般都需倒一定的斜角，保证纸页宽度大于软辊接触面的宽；软辊表面全幅吹冷风并可调节，确保辊面温度最高不能超过 110℃整饰时,纸机车速为 650m/min，压区压力为 90 --100N/mm ，压区温度为 95℃，效果良好3) 铸铁辊壳上包有一层约 11.5mm 厚的聚氨酯材料，辊筒内衬有用于产生中高的辊芯，外软辊的外层包覆聚氨酯4) 软辊覆面是 Dura 聚合物达到 100℃时或者在 10cm 的范围内温差超过 5℃，也很容易变形OptiLoad 装备的软辊温度平衡系统是使低温的软水不停地在中空的软辊中循环，防止软辊局部温差过大（>5℃）(5) 一般厂家供货的软辊为 StoweWoodward(德国)的 JalonYel-low 9607， 底胶耐温只有 80℃，表面胶层耐温为 105℃，不适合生产轻涂纸的要求，改为JalonOrange，耐温 100℃，表面瞬时耐温 180℃，长时间耐温为 160℃，能 够满足生产轻涂纸的需要。
6)使用材料为 Elagiass ZE-200、耐表面温度 125℃、辊面硬度 Shore D92 度的日本树脂辊替代纸粕底辊以后，研磨周期每 2～6 个月一次；每年可减少研磨费用约 57.5 万元，减少因纸病造成的损失约 40.8 万元7) 铸辊材料为含碳 3.65%，含镍 1.80%的灰口铸铁，铸辊的螺孔涂防锈油，尽可能使铸辊芯部组织变为球状石墨，以防铸辊爆裂或者出现裂纹8) HVO/AF 超音速火焰喷涂制备的 WC 涂层压光辊，比冷硬铸铁更耐磨，能承受压光辊的辗压力，涂层致密，可以磨削至镜面，耐腐蚀性也优于电镀辊面(9) 超大型碳钢压光辊表面喷涂 WC 尤其适合，因为钢不存在冷硬铸铁的铸造缺陷准 400mm、长度 2 400mm、表面粗糙度 Ra0.16、肖氏硬度 68 度的压光辊表面等离子喷涂碳化钨后以棕刚玉砂轮细磨使表面粗糙度恢复，可以延长压光辊使用寿命软辊压光机的结构软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液 压系统、加 热系统、辊端吹风系统、 张力辊、活动弧形辊、机架、电气传动和自控系统等组成压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成这两个压区的上、下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节，以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。
两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修通道也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道有的纸张只需单面压光整饰，则只用一个压区需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位置二组三辊(二压区) 布置( 称 2×2 布置)，中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上、下辊均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰要求高的纸张软辊软辊一般为可控中高辊，辊壳外包覆层厚度为 12～15mm4m 以下净纸宽的多用游动可控辊(swim-ming roll)；4m 以上的用分区可控中高 辊(EConip roll)如岳阳纸业集团 1997 年引进的 3800/800 软辊压光机，最大线压为 350kN/m，软辊为游动辊；南纸股份有限公司 1999 年引进的 5500/1800Valmet Opti-Soft 软辊压光机，设计线压为 200kN/m，软辊为分区可控中高辊包覆层又分底层和可磨层，可磨层厚度一般为 3～5mm ，生产涂布纸时约 3 个月磨一次，生产印刷书写纸时约半年磨一次，每次磨去 0.12～0.2mm ，磨到不能再磨的时候就需要重新包覆了包覆层为人工合成弹性材料，目前由奥地利、法国、美国、日本等塑料厂供货。
按纸种和压光要求不同，来选择材料及硬度如 Valmet 用 Dura，可承受 350kN/m 线压及 280℃温度原 Beloit 用 90 顶尖级 XCC 系列材料，硬度为 88～95 邵尔 D，可承受 62MPa、230℃Voith Sulzer 用 Elaplast 及 Top Tec 等材料，可承受 160℃、400kN/m，硬度为 86～91 邵尔 DMuⅢ Hv 辊为控制纸页横幅厚度提供了有效的工具，厚度的调整可在瞬间完成，无需增加能耗 PROSOFT 压光机适用于机内或机外对纸幅进行高质量压光这种多压区压光机与一般软压光机相比其压应力要太得多同时，由于采用压区能量控制系统，压区线压力分布得到完善的控制+无剪切应力产生 辊面使用寿命长，包覆层断裂的可能性极小，纸页强度得以保证加热辊每个纸种需要特定的压光温度(见表 2)若温度始终保持一致，则整饰的结果越好软压区内加热辊的辊温一般要超过纸机压光机和超级压光机的压区辊温采用高温、降线压的特殊压光方法，可以尽量保持纸幅的松厚度，并且还具有最佳的运行性能和印刷性能加热辊是离心浇铸的合金冷硬铸铁辊或者是高合金硬面辊，要求辊面组织细致，硬度高，传热均匀性好，受热变形小。
国外加热辊的辊面硬度 Vicres 为544～460（肖氏 62～69 度）国内中合金冷硬铸铁辊面硬度为肖氏 70～74 度辊面粗糙度 Ra 为 0.1～0.05μm动平衡品质为 2.6 精度对辊轴端旋转接头，特别是在导热油温达 180～220℃，车速快、转速高时，能不泄漏安全的运行，是非常重要的加热辊常见的有二种型式：(1)多孔加 热辊在冷硬铸铁辊体内壁，沿轴向钻有同心的若干小径孔，每相邻二孔或三孔组成一个热介质的通路，又通过轴端盖上的直孔或辊体内壁的斜孔，与加热辊的中心孔相通，使热介质与加热辊端部的旋转接头的进、出口相连通，成为热介质的加热循环回路这是国外最新型结构的热辊2)内胆加 热辊 ，国外早期用的比较多不论何种型式的加热辊，都必须满足：加热辊面有最均匀的辊面横向温度分布，温差不超过 1～2℃；在车速较高时，有良好的动平衡性能刮刀冷硬铸铁热辊均装有往复移动的刮刀刮刀角度为 30°，线压力为0.175～0.30kN/m，采用电动或气动摆动结构，摆动振次为 15～20 次/min，摆动行程为 15～20mm线压 力的 1/3～1/2 是由刮刀体自重 产生，其余 线压力由气缸加压，并抬刀。
刮刀片材料用厚度 1.4～2.8mm 的玻璃纤维或碳纤维的环氧树脂层压板。