《【2017年整理】刮板式捞渣机使用说明书》由会员分享,可在线阅读,更多相关《【2017年整理】刮板式捞渣机使用说明书(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、LZ 系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目 录一、 产品型号、标记含义 二、 用途、原理及特点 三、 规格与技术参数 四、 基本结构 五、 安装、调试和试运行 六、 操作规程与检修说明 七、 维护保养与技术安全 八、 易损件清单 九、 电器图、安装总图、零部件图 捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ 捞渣机代号电厂名称(用前两个或三个汉字拼音字头表示)捞渣机布置形式(分 A、B、C 三种)捞渣机宽度代号(上槽体内宽度 1/100)设备除渣说明:1、 捞渣机布置形式分为 A、 B、C 三种。见图(一)A B C图(一) 捞渣机布置形式03形式 A 为一台锅炉配置一台捞渣机,
2、单侧排渣(左侧或右侧) 。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。形式 B 为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠) 。形式 C 为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。二、用途、原理及特点:1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与 25-600MW 机组(蒸发
3、量 130-2000t/h 锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架) 、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温60) ,炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣
4、机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。本机与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操用者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。三、规格与技术参数:主要规格与技术参数见表(一)表(一)主要规格 单位 数值槽宽 mm 600、800、1000、1200、1400额定 t/h 565出渣能力最大 t/h 80电机功率 KW 40522水耗量 t/h 560水容积 m3 880水深 mm 10002500刮板速
5、度 m/min 0.31.2四、基本结构刮板捞渣机主要有机体、刮板链条、上导轮、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管总成、报警装置等组成。如图(二)所示:来,同时又提高了机体的钢度和强度。2、刮板链条总成:刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件,也是易损件。刮班采用 16Mn 角钢加强结构设计,两端用特制的圆环链连接。链条用高强度矿山用圆环链,有进口材料制造,规格为1864、2286、2692、30108 等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相等。3、上、下导轮总成:根据上下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性,上下导轮采用悬臂式结构形式。上下导轮各四个。为了防止灰水渗入
6、轴承内,保证滚动轴承免遭灰水磨损,上导轮采用水流密封机构,在轴端接有 0.30.4Mpa 的压力水,它通过轴心孔和有关零件间的间隙流入上槽体,由于内外压力差阻止灰水渗入。尾部两侧的下导轮上分别装有赤形讯号发生器,与感应元件配合,组成掉链以保证只要一侧的链条脱离了导向轮,及能及时报警。4、驱动装置采用通轴、两端由滚动轴承及轴承座支撑,为了便于维修,驱动链轮报警装置。5、张紧装置总成:张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧,通过升降装置调节链条松紧,两侧调节应一致,使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。6、行走轮总成:整机行走机构有四个或多个行走轮组成(视捞渣机的长度而定) ,分别固定在机体上。捞渣机移出时,
7、应先放掉槽体内的灰渣水。7、传动系统:传动系统由电动机、减速器组织。它是将动力传递到刮板链条,使之运行的重要环节。矩时,钢球接触点舟向分力大于弹簧压力,退出嵌合,中断传送,与此同时推动推杆作用于报警讯号发生器 9,同时切断电源,捞渣机停止运行和发出报警讯号。 (声、光讯号和中央控制室讯号) 。注意!此时应找出原因,否则不能开机。8、电气系统:除渣设备电气控制箱(柜)分三种情况:(1) 只有捞渣机;(2) 有捞渣机和碎渣机;(3) 有捞渣机、碎渣机和关断门。第一种情况,可采用悬挂式电控箱或立式电气控制控制。控制柜面板上布置有各种按钮,如控制电源开关,调速旋钮,随时可停止按钮,以及各种相对应的指示
8、灯等。当捞渣机运行过载时,则有声(电铃或高音报警器) 、灯(黄灯)及延时报警并自动停止运行。第二种情况,电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁,比如启动捞渣机前,必须先启动碎渣机;停止运行时,应先停捞渣机,后停碎渣机。第三种情况,则应首先关闭关断门,捞渣机继续运行一段时间(以刮完槽内灰渣为准)再停止运行,最后停止碎渣机。9、润滑系统:润滑系统及其润滑油品牌见表(二) 。表(二)序号 润滑部位 润滑点名称 润滑油(脂)牌号 更换周期 备注1 减速器 齿轮轴承 150 号中极压齿轮油 68 个月 (SY117277S)2 套筒滚子链 链条 钙基润滑脂 ZG2 每周一次 (GB49165)3 安全
9、离合器 钢球 钙基润滑脂 ZG2 35 个月4 上、下导轮 轴承 钙基润滑脂 ZG2 1 个月5 张紧装置 轴承 钙基润滑脂 ZG2 1 个月6 驱动装置 轴承 钙基润滑脂 ZG2 1 个月7 行走轮 轴承 钙基润滑脂 ZG2 1 个月10、供水系统供上导轮水流密封,以及补充溢流水,调节水温。五、安装、调试和试运行:(一)安装:1、将捞渣机就位,以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将捞渣机调平(平面度水温1/1000)2、行走轮放到导轨上,并与机体立板焊牢。3、焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(5) ,但不允许向外倾斜。4、水管安装:水管、接头等安装前应冲洗干
10、净,安装后不得漏水,要保证水系统规定的水压。(二)调试:1、设备安装就位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检查调试:1)每块刮板与链条连接是否完好:2)整机运行是否平稳、有无异常响声;3)启动电动机,转换是否正常;4)报警装是否灵敏、动作是否可靠。包括:(1)掉链报警。(2)过载时:减速器高速轴上的安全离合器是否动作;过电流保护是否动作。5)各导向轮的水流密封水道是否通畅。2、本机需要调试的部位与方法:1)电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度,见图(三)松开电机上的四个螺栓,将电动机在长方形孔内移动,当用手指压皮带中部时,下沉量不大于 10 毫米时
11、,将螺栓重新固紧即可。 (两皮带轮轴平行度为 0.6/100) 。2)减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度,见图(三)将减速器 5 在传动平台的上移动,即可调节螺母 7 来调节移动量,使链条松边垂度不大于 40 毫米时,再将调节螺母固紧即可。3)张紧装置调节:见图(二)松开张紧装置的螺杆支承架 4 个螺母,旋转升降部分带棘轮的螺母,使丝杆向上移动,张紧刮板链条,张紧程度以后下导轮转动为宜,然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。 ,且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。4)各报警装置的调节:(1)掉链报警装置的调节:见图(二)松开固定接近开关的螺母进行调节,使其头部距
12、信号盘 510 固定之即可。试运行过程中要始终要有人在现场观察,并做记录。2,负责试运行:首先打开上导轮的水道密封闭阀门,使之通畅,然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。启动碎渣机,再启动捞渣机,使运行正常后,打开关断门,使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量,保持水温在 60左右。负载试运行分阶段进行。第一阶段连续运行 8 小时,检查刮板链条松紧程度,调节张紧轮使链条松紧适当, (即后下导轮要转动,以保证掉链报警正常工作) 。第二阶段连续运行 24 小时,检查刮板链条松紧程度,接头有无松动现象,并应及时处理。在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机,当槽内积满灰渣时,应关闭关断门,待灰渣拖
13、出捞渣机后,再打开关断门,使捞渣机正常运行。第三阶段连续连续运行 40 小时,检查:1)链条松紧状态;2)各刮板接头连接状态;3)各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验;4)整机运行状态应平稳无异常响声,无卡滞现象等。负载运行一切正常后,投入使用。六、操作规程与检修说明:(一)操作规程:1.捞渣机的操作严格按使用说明书的要求进行,并有受过专业培训的人员操作。2.启动除渣设备应按一定的顺序,其顺序如下:1)打开捞渣机的供水系统,是各导轮的水道密封水畅通,然后向槽内注入冷水到设定水位,调节溢流水量。2)启动碎渣机。 (载有碎渣机的情况下)3)启动捞渣机。4)按规定的顺序,缓缓的间断的打开关断门,避免急速
14、打开造成上槽体内的灰渣突然增多。 3.停止除渣设备运行的顺序如下:1)正常情况下:(1)按关断门规定的顺序迅速关闭关断门。(2)炉渣全部脱出捞渣机后,停止捞渣机运行:(3)停止碎渣机运转。2)故障情况下:(捞渣机已经先行停止运转)操作人员发现故障报警讯号后,应立即采取下列措施和步骤:(1) 首先应按关断门规定的顺序关闭关断门,以防止灰渣继续落入槽体内。(2) 体质碎渣机运转;(3) 迅速报告当班班长及有关部门查明原因;(4) 打开捞渣机故障排渣孔,将槽体内渣水排放到渣沟内;(5) 拖出捞渣机,清除上、下槽体内残存灰渣;(6) 查明故障部位,全面加查捞渣机上下槽体内有无金属杂物,检查各运动部件状
15、态(如驱动轮、链条刮板及其接头、张紧轮、上下导轮、各报警装置等)记录故障现场情况;(7) 修复故障部位之后,进行空载运行,时间以链条循环两周为限,全面检查链条刮板及其接头情况,运行平稳、无卡滞现象、无异响,确认修复后的捞渣机修复正常后,投入使用。(8) 分析故障原因,制定相应措施,以保证设备正常运行。故障分析及消除方法,详见表(三)序号故障现象 原因 消除方法1 掉链 1.张紧装置两边张力不均2.连跳太松3.链条磨损拉长1.调整张紧装置两边拉力均衡,且刮板长度方向垂直于侧壁。2.调整张紧装置是链条松紧适度,且刮板长度4.刮板变形 方向垂直于侧壁。3.当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松,则应同时缩短链条长度。4.更换刮板。2 断链 1.槽体内由金属杂物是链条刮板变形卡死。2.过载时安全离合器失灵(1)推杆不动作(2)限位开关触头与推杆间隙过大,推杆顶不到限位开关触头3.安全离合器虽有报警,