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1、佛山市星燃窑炉有限公司操作说明书编制单位： 佛山市星燃窑炉有限公司技术部 地 址： 宜兴市中国陶都陶瓷城 H区 21栋 102号 电 话： 0510-80300666 佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城 H区 21栋 102号 传真:051080300666 E-mail:第 1 页目 录1、简介-22、结构概述-2三、烧成原因-5四、辊道窑安装与调试-6五、辊道窑的点火、烘窑及热调试-8六、辊道窑事故处理-12七、提示：窑炉使用要求及注意事项-15八、维护保养-17九、产品常见缺陷分析-18佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城
2、 H区 21栋 102号 传真:051080300666 E-mail:第 2 页序该辊道窑是我公司最新研究开发的高效、节能、环保、标准、通用型。结构合理、造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪声低、工作环境好等特点，主要经济指标已达到和超过国外同类窑炉,在使用过程中,请掌握说明要领，以便操作。一、简 介辊道窑是连续生产的陶瓷窑炉，其利用辊子传送产品，将坯体放在辊子上，利用辊子的传动，使坯体在连续的运动过程中，完成整过烧结过程。技术要求1工作温度 范围。2燃料 发热值 kcal/NM 3。3烧成周期 min。4产品规格5运行内宽 mm6日产量 7坯体入窑水份8出窑温度9辊距 mm1
3、0辊棒二、结构概述图一：钢结构图二：砌体图三：总装图1全窑 单元，单元模数 m 而组装的新型框架内砌保温耐火材料而构成。2 单元为预热段， 单元为烧成段， 单元为急冷段， 单元为间接冷却段， 单元为尾冷段。3全窑有效长度 m，内宽 m，外宽 m。4排烟（排潮）风口设 单元，观火孔 个，事故处理 个，温度监测点 套，温度自控点 套，烧咀 个（其中单排 个，双排 个，缓冷 个）急冷风佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城 H区 21栋 102号 传真:051080300666 E-mail:第 3 页口 单元，间接冷却风口 单元，抽热风口 单元，尾部抽热 单元，强冷风
4、口 单元。5风机选型： 排烟 助燃 急冷 抽热 尾冷 尾部抽热6、手动调节单排烧咀 组，自动调节双排烧咀 组。7、根据烧成曲线设计 道挡火板及挡火墙。8、传动部分：采用差速斜齿轮分段传动。传动电机 台，单台功率 KW，变频器 台（单台功率 KW）传动电机同主传动轴之间采用链条连接，市电/发电自动切换功能，传动往返功能，不通过变频器的市电直接传动功能，在手动变频器传动下，各段变频器能独立前进、往返、后退。9、窑炉控制系统A、燃烧部分为 PID智能控制，双排烧咀为自动控制，单排烧咀为常规控制，每组设有较先进的智能仪表，同时采用进口执行器、调节阀，具有调节灵敏、控制精度高、使用寿命长等优点；B、报警
5、系统：设有传动异常报警、供气异常报警、温度异常报警、风机运转异常报警、传动电机开/停显示报警、变频器开/停显示报警、风机开/停显示报警；主要报警分为三光一声，安装在控制柜顶部，显示明了，易分故障原因；C、温度监测：在氧化段、高温段和急冷段辊道上、下均设有温度监测点，所有温度点为单点显示，易于掌握窑炉运行工况，并且有利于窑炉调节；D、连锁系统及动力保护：（1） 排烟风机和助燃风机连锁；（2） 助燃风机和供气系统连锁；（3） 测压系统和报警装置连锁；（4） 供电系统和供气系统连锁；（5） 窑炉和自动进窑机连锁；佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城 H区 21栋 10
6、2号 传真:051080300666 E-mail:第 4 页（6） 传动电机、风机设有二地控制；（7） 每台传动电机备有直接线路；（8） 托线槽的动力和控制分开布线，设有散热孔及防尘盖；（9） 所有电器元件的选择及安装按有关标准执行；（10）控制柜采用组装式，即动力和热工分开；（11）传动部分装有 台变频器，同时设有起动延时报警。E、窑炉监控：窑炉进砖采用彩色闭路电视进行监视，在控制房可以清楚地看到窑炉的进砖状况；F、急冷风机自控：采用变频器调速、PID 智能控制，既节能又自动调节窑温；G、压力监测系统：具有监测、显示、报警等功能；H、窑炉设有停电自动转换功能，即在市电工作状态下自动停机，当
7、市电断电时，自动转换，投入运行，确保窑炉传动及出窑机的正常运行。9、燃烧系统；供气系统设有压力表、蝶阀、过滤器、减压阀、断电切断、断电放散、脱焦、脱水装置、防爆装置等安全保护功能。气路主管与分管之间，组与组之间均采用法兰连接，每组装有一块压力表，烧咀为中信公司设备厂生产的中压烧咀，每个烧咀装有两个测压孔，具有使用效果好、燃烧完全、节能不结焦等功效。10、供、排风系统排烟、助燃、急冷、抽热风机为一开一备,尾部抽热风机为单台,并在风机出口及主管路上装有压力显示表,所有风机进、出风口均设有闸板,引风机进风口并设配风口；所有风机进、出口同风管接口均采用软连接。助燃风分管设有防爆口、压力表。预热带部分排
8、烟风罩和缓冷段部分抽热风罩材质为耐热钢。在尾冷段装有 台轴流风机强制性鼓风,加快尾冷速度，降低产品出窑温度。热风管采用硅酸铝纤维毯保温,外用抛光铝板装饰。11、烧咀技术性能：A、燃烧功率：20-80KW；B、流量：20nm 3/h;C、燃烧压力150mmH 2O；D、助燃空气压力150mmH 2O；E、点管压力600mmH 2O；佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城 H区 21栋 102号 传真:051080300666 E-mail:第 5 页F、流量调节比：1：61：10;G、射程：0.83m;H、火焰锥角：30三、烧成原理生产陶瓷的一个重要工序是烧成，而烧
9、成是在窑炉中进行的，陶瓷窑炉内温度的高低与分布是影响产品产量和质量的主要因素，温度又取决于燃料种类、燃烧方法和燃烧装置的形式及燃烧效率。燃烧需要的氧气（空气）量、燃烧产物（烟气）量、燃烧产物组成和密度，燃料的发热量（热值） 、燃烧温度。包括三大基因：（1） 燃料燃烧过程；（2） 气体流动过程；（3） 热交换过程：外部间热交换过程和内部热交换过程。单 位 时 间 进 入 窑 炉 内 的 热 量 窑 炉 的 热 效 率 时 间 传 递 给 被 烧 产 品 表面 的 热 量 被 烧 成 物 料 获 得 热 量 。烧成：由量变到质变物理变化和化学变化交错进行的过程：包括四大阶段：（1） 水分蒸发阶段，
10、排除残余水分，常温300左右；（2）氧化分解与晶型转化阶段，排除结构水，有机物、碳、碳酸盐、硫化物的分解，晶型转变 300950。（3）玻化成瓷阶段：坯体内氧化、分解反应的继续形成液相，固相溶解形成新晶相和晶体长大釉的熔融 950烧成温度。（4）冷却阶段：液相析晶，液相过冷凝固、晶型转变。烧成温度常温。三大制度控制：（一）温度制度及控制：1、各阶段的升温速度：（1）坯体水份蒸发期（常温300） ；（2） 氧化分解与晶型转化期（300950） ；（3） 玻化成瓷期（950烧成温度） ；2、烧成温度（止火温度）佛山市星燃窑炉有限公司 窑炉操作说明书地址:江苏省宜兴中国陶都陶瓷城 H区 21栋 10
11、2号 传真:051080300666 E-mail:第 6 页确定产品的烧成温度，应考虑坯体的化学组成与细度、坯料烧结温度范围，升温速度和保温时间等因素。波动最好控制在 20以内。3、冷却速度：800以上坯体内液相还处于塑性状态，故可进行快速冷却；800以下，由于液相开始凝固，转变成脆性的固体状态，同时有石莫晶型转化，必要缓慢冷却。自止火温度至窑温 700以上快速冷却，不会产生破裂。4、温度控制：实际生产中，烧成温度制度须根据设计的温度曲线进行调整达到正常生产要求时，绘制出实际的温度曲线，作为温度控制的依据。（二）气氛制度及控制：根据坯料性能的不同，烧成时决定于采用氧化气氛中性气氛或还原气氛。
12、气氛控制：烧成气氛的性质由燃料产物中游离氧及还原成份的含水量而定。一般游离氧含量 810%为强氧化气氛；游离氧 45%为一般氧化气氛；游离氧含量 1-1.5%为中性气氛；游离氧小于 1%，而一氧化碳含量在 1-2.5%为弱还原气氛，一氧化碳含量37%为强还原气氛。窑炉气氛的控制主要通过调节燃料量与助燃空气量的配比来实现。为了保证烧成气氛的稳定，冷却带急冷风量和高温抽热风量也应基本平衡。（三）压力制度及控制：压力制度起着保证温度和气氛制度的作用。烧成带保持微 压，高火保温区保持微 压，冷却带一般处于 压。四、辊道窑的安装与调试1、窑体的安装窑体的安装要从窑头至窑尾逐步进行，安装前用经纬仪测出基础中心线，由于窑体是吊顶，耐火材料强度较低，在安装搬运过程中，应注意防震动，以免造成损坏，安装要求如下：（1）每段窑炉中心线必须与窑炉基础中心线重合。（2）每段窑炉孔砖基准面上的标准测点（四角各一个） ，应在同一水平面内，四测点水平误差1mm。（3）相邻两窑孔砖基准面的标准测点在同一个水平面内，测点水平误差1mm。（4）各窑段与窑头基准面的长度积累误差5mm。2、燃烧系统
