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1、梯形螺纹轴的车削,2018.10.12,听课用,课前准备1,课前准备2,任务回顾,任务一： 该零件主要有哪些结构？ 槽104表示什么含义？ 车削锥面（1：5），小滑板应该转过多少度？,任务回顾,任务二： 应选择毛坯的尺寸？ 选择哪些刀具和量具 ？,任务回顾,任务三： 设计螺纹轴加工步骤 填写车削工艺卡片 任务四： 计算梯形螺纹基本尺寸（大径，中径，牙深及牙顶宽，牙槽底宽） 利用三针法测量梯形螺纹，应选择多大的量针，读数范围多大？,方案汇报,第一组汇报 第二组汇报 第三组汇报 ,讨论与修改,讲评：大家做得都不错，每组都有自己的方案和想法； 小组间展开讨论，找出自己的不足，看是否有不合理的地方；
2、方案重新修订； 小组成员内部分工，选择工具，填写工艺卡片,知识点学习,基本几何参数,车削方法,车刀刃磨及安装,螺纹测量,梯形螺纹基本几何参数,分层法车削梯形螺纹,分层法车削梯形螺纹示意图 直进+左右借刀法,分层法车削梯形螺纹步骤,三针法测量梯形螺纹中径,30(梯形螺纹) Md2+4.864dD-1.866P dD=0.518P,车削参考步骤1,1、三爪卡盘夹毛坯 平端面，车工艺阶台4620,车削参考步骤2,2、调头，夹工艺阶台 平端面，打中心孔,一夹一顶 粗车、精车46，40，32外圆，长度至尺寸,车槽104,倒角，车梯形螺纹Tr406,车削参考步骤3,3、调头，垫铜皮夹梯形螺纹 平端面，保证总长,粗车，精车36，长度至尺寸,车锥面,机械工艺卡,分组填写工艺卡片,工作实施,教师示范操作，学生观摩 学生分组操作，教师巡视,检查评价,小组互评 小组成员相互检测工件尺寸，写出总结报告，取得的成绩和车削过程中存在的问题。 教师评价 针对各小组情况作出具体评价（质量和安全文明生产），并指出各小组存在的不足，及下阶段需要完善的地方。,归纳总结及布置下次课任务,质量分析（分析螺纹产生废品的原因） 布置下次课任务,
