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1、实训车间安全管理办法一、安全管理目的 规范师生在实训过程中的操作行为，建立良好的实训环境和秩序，用以保护师生在实训过程中的安全和健康，保障学校财产不受损失，是本校安全实训工作的重要手段。 二、安全管理对象 本校师生员工在安全实训过程中对设备的操作和管理。三、安全管理总则 “安全实训，人人有责”。所有师生必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全规章制度。所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、用好、修好）、“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。 四、实训车间安全管理制度实训车间
2、是学校进行实践性教学的主要场所，师生进入本车间、必须严格遵守本规章制度。1实习指导教师在严格遵守岗位职责，热爱学校、热爱学生、教书育人、为人师表，以高度的责任心和使命感，良好的敬业精神做好本职工作。2学生进行实习时应严格遵守学校的各项规章制度，遵守劳动纪律，按时上下课，做到不迟到、不早退、不无故缺席和旷课。3学生应严格遵守安全操作规程，穿戴好规定的实训服装帽子，操作时注意人身安全和设备安全。4学生爱护公共财物，按规定做好设备的日常保养和清洁卫生工作，妥善保管好工量具。5学生应尊重老师，努力学习、刻苦训练，确保实习任务完成。五、实训车间安全管理实施办法1、每学期对实习教师进行安全教育，每月对其进
3、行安全考核。2、新生入校如车间实训进行安全文明教育并考试。3、每日实习课前教师对学生进行安全教育，每日课后做安全小结。4、每日教师做实习日志安全记载。5、每日实习办工作人员巡回检查车间各块，并做安全记载。 实 习 办 2013年8月修订附件一：车间实习操作规程附件二：实习教师安全考核附件三：实习日志（安全）附件四：实习车间安全责任方框图附件一：各实训车间安全操作规程车工安全操作规程1车间应穿工作服，并扣紧袖口。女同学应戴安全帽，把头发或辫子 塞入帽内。2开车前，检查车床各部分机构是否完好,各部传动手柄是否放在正确位置，变速齿轮的手柄位置是否正确。启动后，应使主轴低速空转1min2min，按机床
4、润滑示意图各油孔加注润滑油。3工作中主轴需要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速或停车时进行。4床身导轨和床面上不准放工具或工件。5车削时，必须戴上防护眼镜，头不应该跟工件靠得太近，以放切屑飞入眼中。6工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。7工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置。不准用手去刹住转动着的卡盘。8车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。9用专用的钩子清除切屑，不允许用手去清除。10在车床上工作时不准戴手套。11不准任意装拆电气设备。电路有故障，由专业人员来修理。12换挂轮时应切断电源。1
5、3车刀磨损后，要及时刃磨，用钝刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。14使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。15工作位置周围应经常保持清洁卫生。16作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。物件放置应有固定的位置，使用后放回原处。17图纸、工艺卡片应便于阅读，并注意保持清洁和完整。18按工具用途使用工具，不得随意替用。19爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内保存。20下班前应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。21下班后将床鞍摇至车尾一端，转动各手柄放到正确位置。22交接班时要交换设备安全状况记录。一旦设备出现不安全
6、因素必须记录并及时报有关部门。数控车床安全操作规程 1.进入数控车床实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.加工对刀时，实训老师必须在场,应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时
7、发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，实训老师必须在场,因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。10.加工程序必须经过实训老师严格检验方可进行操作进行。11.自动运行加工时，实训老师必须在场,操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。12.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并
8、向实训老师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。车床的日保养1、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。2、清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。3、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁、润滑。要求油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。 钳工安全操作规程1进入车间穿好工作服，女同学
9、应戴工作帽并把发辫纳入帽内。2錾削时要检查榔头柄是否松动，錾子不能裂痕，錾子锤击部分不能有毛刺、榔头柄不可沾油脂。3錾削物即将錾断时应轻打，锤击前方不能站人。4锯削时应注意姿势、速度不能过快，用力不能过猛，防止锯条折断。锉削时必须使用装有手柄的锉刀。5划针盘用完后必须将划针头垂直向下并拧紧，妥善放置。6使用钻床工件压紧，严禁直接用手把持工件钻削、严禁用手来铁屑，用嘴吹铁屑，严禁戴手套操作。7严禁用浪头、锉刀、锯弓、划针等工量具相互大闹。 电工电子安全操作规程1电类实习必须贯彻“安全第一”“预防为主”的原则，实习必须穿工作服和电工鞋。2在电器设备上实习必须停电、验电，开关处设置警示牌，没电训练时
10、，也应按有电操作规程进行。3带电操作时应单线进行，分清火地线、并设专人监护。4带电操作时指导老师必须在现场，未经指导老师同意，不得擅自带电操作。5电类操作必须使用带电绝缘柄的工具，并掌握正确使用方法。6作用电烙铁应检查是否绝缘，暂时不用时应放在金属支架上。7实习结束时要关闭所有电源开关 汽修车间安全操作规程1、 凡进入车间实习人员必须执行安全操作规范，做到文明操作，安全操作。2、 进入车间实习人员必须着工装，不得穿短裤，拖鞋，凉鞋，赤膊，赤脚进入场内。3、 未经允许不得随意开启各电闸，开关，动用车辆及各种设备，不得无故移动设备警示牌及消防设施。4、 不得在场内喧哗，打闹，不得拿工量具，器具，材
11、料玩耍，打逗。5、 场内不许乱扔垃圾，吃零食。6、 在使用各种油料时，严禁明火接近，如油料等洒漏在地上及设备上应及时清理干净，废弃油料必须妥善处理。7、 场内用具，物品，车辆，工具等必须摆放有序，工具使用完后要及时清理干净，放回原处。实习人员必须听从指导老师安排，严格按示范讲解工艺要求操作，爱护设备，工量具等。钣金车间安全操作规程一、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的 工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。二、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。三、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地
12、情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。四、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。五、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。六、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。八、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。举升机安全操作规程一、 进入实习操作场地必须服从指
13、导老师安排，不得围观及乱动操 作机构。二、 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。三、 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。四、 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。五、 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。六、 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规 定的举升点。七、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。八、 举升器不得频繁起落，支车时举升要稳，降落要慢，有人作业时严禁升降举升机。九、 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏
14、油，应及时报修，不得带病操作。十、 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十一、 定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 牛头刨床刨工安全操作规程1、 检查各部手柄是否在位置上，运转部位及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查。 2、 开车时先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击；工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。 3、 虎钳钳口及垫铁必须擦净，必须紧固在工作台中心位置。 4、 装夹工件必须牢固，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 5、 工作台升降时，必须先松开固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。 6、 手动调整行程试验时，刀具不许接触工件，注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞事故。调整好后，及时取下摇手柄。溜板前后不许站人。 7、 刀具不得伸出过长，刨刀要夹紧牢固。进给前
