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1、1.液压与液力传动都是以液体作为介质进行能量传递的。2.压力阀主要有溢流阀，减压阀，顺序阀等。用于控制和调节液压系统中的压力。它们的共同特点是利用早阀芯上油液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作的。3.内燃机是一种将热能变为机械能的热力发动机。4.WLY 表示轮胎式液压挖掘机，WY200 表示机重为 20t 的履带式液压挖掘机。5. 拖链轮用来托住上履带，防止履带下垂过多以减少履带运动是的跳动现象，并防止履带的侧向摇摆。6. 回转式铲刀卡可以在水平面回转一定的角度（一般为 025 度），实现斜铲作业。7.装载机经常与自卸汽车配合进行作业，方法有 I，V，T，L 形四种。其中 V 形作业效率最高作业
2、方法，特别适合于铰接式装载机。8.YZ18 压路机调幅装置使固定偏心块与活动偏心块相叠加或相抵消，以此改变振动轴的偏心距，从而实现高振幅或低振幅，达到调节振幅的目的。9. 冲击式压路机对高填方路段，松砂土原地基的土质和石质挤密非常有效。10.一般来说，搅拌楼储料仓的容量，必须为搅拌楼额定生产量的 1.251.5 倍。11. 泵送混凝土的杜塞故障 90%发生在分配阀处。12.集料烘干加热系统的功能是将集料加热到一定的温度并充分脱水，以保证计量准确和结合料（沥青）对它的裹覆，使成品具有良好的摊铺性能。 集料的加热温度一般为 160180度，对连续滚筒式搅拌机的设备可以略低些一般为 140160 度
3、。13. 上下活塞撞击产生强大的冲击力，大约有 50%的冲击机械能传递给下活塞，通过桩帽，使桩下沉。被称为“第一次打击”。通过下活塞对桩的再次冲击（即第二次冲击）。14.起重量限制器的起重量限制器用于防止超载发生的一种安全装装置。15.塔式起重机的安全控制装置有起重力矩限制器、最大工作限制载荷、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、行走限位器。1.归纳起来一个完整的液压系统应该有 动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件，工作介质。2.控制原件的作用是控制和调节液体压力的高度，流量的大小及液流的方向，以保证液压执行原件完成预定到的动作，适应力（力矩），速度和方向灯方面的变化要求，从而保护液压系
4、统能安全可靠的工作。3. 根据液力传动基本原理制成的液力传动元件，主要有，液力变矩器 ，液力耦合器 。4.单缸四冲程柴油机由进气，压缩，做功，排气，四个行程组成一个工作循环。5. 挖掘机的主要工作尺寸是指，最大挖掘深度，最大挖掘半径，最大挖掘高度和最大卸载高度。6.混凝土搅拌楼（站）是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预拌工厂。它是由工供料、储料、称量、搅拌和控制等系统及结构部件组成，用以完成混凝土原材料的输送、上料、储料、配料、称量、搅拌、出料等工作。7.混凝土泵送机构中水箱的功能是防止液压油和空气渗入混凝土拌和物中，同时水箱还有冷却和冲洗混凝土缸，对混凝土缸活塞密封润滑等作用。8.
5、.起重机的主要性能参数包括起重，起升高度，幅度，各机构工作速度和质量指标。对于塔式起重机还包括起重力矩，和轨距等参数。9.钢筋焊接机械有钢筋对焊机、钢筋点焊机、钢筋电渣压力焊机。10.挖掘机工作尺寸：最大挖掘深度、最大挖掘半径、最大挖掘高度、最大卸载高度、7.冲压式压路机的主要参数有工作质量，冲击轮尺寸，冲击轮质量，最大冲击力，工作速度，实压工作频率，实压影响深度，冲击能量，爬坡能力等。13.搅拌机主要有搅拌机构，上料机构，传动机构，卸料机构等组成。一 、工程机械对柴油机的特殊要求(1)适应外荷载多变的要求。工程机械工作时，经常遇到急剧变速、变负荷工况，且经常超负荷运行，要是柴油机在较大的速度
6、范围内稳定的工作，必须配备性能良好的全制式调速器。(2)柴油具有工作所需要的理想转矩特性。输出转矩不仅要大，而且要具有足够的转矩储备，其转矩储备系数一般为 1.251.4，不得低于 1.151.20.(3)施工现场空气含尘量很大，约达到 1.52.0g/m，因此不但要配有效率高、容量大的空气滤清器，而且应配备高效率的燃油滤清器和机油滤清器，以保证柴油机有较长的使用寿命。(4)能适应冲击振动的要求。工程机械作业过程中，工作机构的启动、制动频繁，而且承受较大的冲击荷载。而柴油机具有足够的强大和刚度，能适应冲击振动荷载的不利影响。(5)工程机械柴油机应按12h 功率标定。(6)工程机械在严寒或者炎热
7、地区工作时应保证燃油、机油冷却和启动系统工作可靠，功率发挥正常。(7)柴油机与其他形式的传动装置配合后，可以改变整个工程机械的动力性能。二 、稳定土厂拌设备的工作流程？把不同规格的矿料用装载机装入备料机构组的各料仓中，备料机组按规定比例连续按量将矿料配送到集料皮带输送机上，再由集料皮带输送机送到搅拌机中；结合料（也称粉料）由粉料配料机连续计量并输送到集料皮带输送机上或直接输送到搅拌机中；水经流量计量后直接连续泵送到搅拌机中；通过搅拌机将各种材料拌制成均匀的成品混合料；成品料通过上料提升皮带输送机输送到混合料储仓中，然后装车运往施工工地。三 、简式柴油锤工作原理。(1)喷油过程。上活塞被起落架吊
8、起，新鲜空气进入气缸，燃油泵进行吸油。上活塞提升到一定高度后自动脱钩掉落，上活塞下降。当下活塞碰到油泵的压油曲臂时，把一定量的燃油喷入下活塞凹面。(2)压缩过程。上活塞继续下降，吸、排气口被上活塞挡住而关闭气缸内的空气被压缩，空气的压力和温度均升高，为燃烧爆发创造条件。(3)冲击、雾化过程。当上活塞快于下活塞相撞时，燃烧室内的气压迅速的增大。当上，下活塞相撞时，下活塞冲击面的燃油受到冲击而雾化。上下活塞撞击产生强大的冲击力，大约有 50%的冲击机械能传递给下活塞，通过桩帽，使桩下沉。被称为“第一次打击”(4)燃烧过程。雾化后的混合气体，由于烧到高温和高压的作用，立刻燃烧爆炸，产生巨大的能量。通过下活塞对桩再次攻击（及第二打击），同时使上活塞跳起。(5)排气过程。上跳的活塞通过排气口后，燃烧过的废气便从排气口排出。上活塞上升越过燃油泵的压油曲臂后，曲臂在弹簧作用下，回复到原位；同时吸入一定量的燃油为下次喷油做准备。(6)吸气过程。上活塞在惯性作用下，继续上升，这是气缸内产生负压，新鲜空气被吸入气缸内。活塞跳的越高，所吸入的新鲜空气越多。(7)扫气过程。上活塞的动能全部转化为势能后，又再次下降，一部分新鲜空气与残余废气的混合气体由排气口排出直至重复喷油过程，柴油锤便周而复始的工作.
