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1、 烟台沃尔姆真空技术有限公司干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用一、概述在制药装备行业中，常有真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等真空类设备。这些设备都必须配备真空泵，常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等，目前干式真空泵在制药行业的应用越来越广泛。采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%200%。干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。湿物料所带溶
2、媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。原料生产工艺药流程图：真空泵组有湿式和干式两大类。传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。采用干式真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。二、有机溶剂的特性及其冷凝方式原料药生产常用的溶媒是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂或其它复合溶剂，它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压
3、。对于抽滤和干燥工艺来说，通常有真空泵前和泵后冷凝两种方式，也称为进气侧冷凝和排气侧冷凝，都需要把介质冷却到工作压力对应的沸点之下。几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线(见图1)。从曲线看出，在干燥工艺的极限压力范围(0.1 100 Pa)内，三种溶剂的沸点在-90与-30之间，必须采用深冷或冷阱冷凝。而在常压下( 1.013105Pa)，三种溶剂的沸点在56与78之间，只须用循环水即可冷凝。二者比较，排气侧冷凝回收的条件最简单，也是最经济的。三、湿式真空系统湿式真空系统普遍选用液环泵或液环罗茨真空泵组。液环泵的密封冷却液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒，在气液分离器中分成废气和高浓度有机废水(或废液
4、)，这两部分都需要处理。针对湿式真空泵运行原理和有机溶剂的特性，有多种湿式干燥真空系统(流程见图2)，各系统的特点如下：1、泵前冷凝溶剂型(见图a)在泵前加冷凝器或冷阱，回收部分溶剂。优点：回收了部分溶剂，提高了真空系统效率。缺点：需要配置深冷或冷阱，投资和运行成本高。2、废水直排型(见图b)泵前、泵后没有处理，废水直排污水处理装置或委外处理。缺点：污水处理负荷大，耗水量大，成本高。3、废水循环型(见图c)密封液冷却循环使用，定期处理溶解饱和的废液。优点：耗水量降低。缺点：液环泵会出现气蚀现象和效率降低现象，废液处理成本高。4、泵后回收溶剂型(见图d)对废液进行蒸馏或膜分离回收溶媒，废液冷却循
5、环再用。优点：回收大部分溶剂。缺点：回收系统占地面积大、能耗高(尤其是蒸馏回收)、投资和运行成本高。从上述分析看出，虽然设计了多种湿式真空系统，以期回收溶剂，减少污染排放，但效果不佳。这是由溶媒特性和湿式真空泵本身特点所决定的，只有使用干式真空系统和配套的冷凝回收系统，才能彻底解决这个问题。四、干式螺杆真空泵简介干式真空泵是相对液环泵而言，泵的工作腔内不需要密封冷却液而得名。干式真空泵由于没有密封液，且排气压力大于大气压，就可以在排气侧对排出的气体进行冷凝。干式真空泵有罗茨泵、爪式和双螺杆式等。干式螺杆真空泵具有运行效率高、寿命周期长和成本低的优点，已逐渐成为应用最广泛的干式真空泵(结构见图3
6、)。图3干式螺杆真空泵结构图干式螺杆真空泵的转子是一对间隙很小且互不接触的螺杆，通过同步齿轮变速后，推动气体向出口运动。它的优点是：1、可以在大气压和极限真空下全速运行；2、单级可以达到较高的真空度，极限压力2-5Pa；3、泵工作腔内没有油或水接触工艺气体；4、转子互不接触，减少了磨损；转子、壳体、过流部件可以采用特氟龙、哈氏合金等防腐涂层；5、泵内气体通道短，可以快速排气；6、既可以单独运行，也可以作为前级泵运行。干式螺杆真空泵有等螺距和变螺距两种，又称外部压缩螺杆和内部压缩螺杆。变螺距螺杆泵与等螺距螺杆相比，排气温度更低，效率更高。五、干式真空系统在原料药生产工艺中的应用（一）在原料药结晶
7、工艺中的应用 结晶是从均一溶液中析出固体晶体的过程，一般包含过饱和溶液的形成、晶核生成、晶种成形三个过程。从目前化学原料药生产看，存在的问题主要有结晶析出不彻底、纯度不够、晶型差或不一致、结晶时间过长、发生粘壁等现象。工艺介绍：将前道工序制备的青霉素钠盐溶液通过真空上料进入到结晶罐中，在真空状态下通过蒸气加热、搅拌器搅拌、添加丁醇将青霉素溶液中的水分和丁醇抽到冷凝器中冷凝至集液罐，可重复利用。见示意图：（干式真空泵在结晶工艺中的流程图）工艺要求：1.结晶罐容积为7.5m3，工艺过程添加青霉素溶液4.5m3左右。2.进结晶罐前青霉素溶液含水量20%左右，结晶后要求含水量1%左右。3.真空上料2h
8、，后加丁醇30min，之后开始结晶，过程要求低温快速，温度越低青霉素品质越好。反应时间越短越好。真空度要求：真空度保持在-0.097MPa以上，高真空度可降低反应温度，缩短反应时间。对干式螺杆真空泵累计试验生产4个批次的工艺参数表如下：表1：结晶工艺参数表生产批号结晶时间（h）产品品质结晶温度（）真空度（KPa）溜出液体积（L）10115110294.6良好36-97183010115110304.7良好37-97182010115110314.4良好33-98179010115110324.5良好34-981795该结晶工艺之前真空系统为2BE1252+大气喷射器，现改造为螺杆真空泵，试验数
9、据对比表如下：表2：液环泵与螺杆泵效果对比真空系统2BE1252+喷射器ESDP1500螺杆泵进料时间（h）21.5开始结晶时液温（）31.516.6结晶时间（h）64.5开始结晶到溜出液时间（min）3015晶体品质一般良好消耗功率（KW）4537水消耗量（m3）26.40.72由上述两表可得出结论：干式螺杆真空泵可完全替代液环真空泵+大气喷射器，并且在功率消耗、水消耗、生产效率、产品质量等有明显优势。经济效益分析：结晶工艺的经济效益主要表现在节约用水、节约能耗、提高生产效率这三方面：节约用水见表3表3：用水量及费用真空泵用水量（m3）液环泵2BE125226.4螺杆泵ESDP15000.7
10、2注：自来水按4.5元/吨计，污水处理费按30元/吨计，每次工艺节省水费用：886元。节约能耗见表4表4：能耗及费用真空泵能耗（KW）液环泵2BE125245（每次工艺6h）螺杆泵ESDP1500 37（每次工艺4.5h）注：电费按1元/度，每次工艺节省电费：104元生产效率提高更少工时内完成生产任务，相应降低人工成本，每次工艺约节省人工成本：300元。综上：每次工艺4.5h，可节省费用300+104+886=1290元，每天进行两次工艺生产。投资回收期：ESDP1500螺杆真空泵改造投入约为330000元，预计投资回收期330000/2580=128天。环境效益：干式螺杆泵的应用还可减少水污
11、染处理费用。（二） 在有机溶剂抽滤工艺中的应用1、在制药工艺中有很多的步骤需要将固、液混合物中的固体与液体分离，在这个分离过程中大多使用抽滤方式来实现。实验测试液体组成为95:5的丙酮、乙醇混合液，使用干式螺杆真空泵的工艺流程如下： 图5 干式螺杆真空泵在抽滤过程中的工艺流程图 2、对干式螺杆真空泵累计试验生产7个批次的抽滤时间、有机溶剂回收量统计如表1 表1 抽滤时间及丙酮回收量 生产批号 累计抽滤时间/min 丙酮回收量/L 1510008 90 115 1510009 70 85 1510010 70 90 1510011 115 120 1510012 85 95 1510013 10
12、5 110 1510014 95 90 平均抽滤时间每批90 分钟；平均回收丙酮量705升/630分*60 分/小时=67 升/小时。 统计正常生产条件下用水环真空泵抽滤的30批产品，平均抽滤时间为96分钟。对比实际应用的统计数据，每批产品抽滤时间基本相当。证明干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺要求。（1） 经济效益分析：干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于有机溶剂回收、节约用水、节约能耗三个方面：冷凝回收有机溶剂效益：冷凝回收的有机溶剂经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成本的效果。溶媒回收效益见表2表2 溶媒回收量及节约费用 真空泵 溶媒回收量及节约费用 抽滤每天运行8小时SDP600螺杆真空泵 平均每小时可回收有机溶剂为67升，取样检测回收 的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%节约成本：67升/小时*8小时*92.5%*90%*0.785公斤/升*（7-1.5）元/公斤=1926元/天 注：工业丙酮采购价格为7元/公斤；精馏回收丙酮的成本约1.5元/公
