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1、大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目整体装配式混凝土施工监理实施细则编制：审批：北京建拓工程管理有限公司大兴宝旺项目监理部 2016年3月第一章：工程概况：1.1建设概况工程名称大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目工程地址大兴区天河西路20号建设单位北京兴源创成房地产开发有限公司设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司监理单位北京建拓工程管理有限公司施工单位北京建工集团有限责任公司总建筑面积.75结构类型框架及剪力墙结构质量标准 “合格”质量目标北京市长城杯施工现场标准 “北京市建筑工程绿色安全文明工地”合同工期2015年12月1至2018年3月16日1
2、.2工程建筑设计概况功能安排地下车库、人防、住宅总建筑面积.75单体建筑面积 18123.21;19557.95;19983.27;14754.69;2052.57;232.62;22880.27层数住宅:地上28层,地下3层; 地上28层,地下3层; 地上28层,地下3层;地上23层,地下3层;车库:地下2层檐高1#、2#、3#楼为76.8m； 4#楼为63.3m 层高（m）地下车库：地下二层 m、地下一层 m；1#、2#、3#:地下:2.9m；3.11m;2.7m；地上：2.7m；4#楼：地下2.7m,3.51m，2.7；地上：2.7m 0.00绝对标高1#、2#、3#、4#楼均为39.0
3、5m 抗震设防烈度8度建筑耐久年限50年（3类）建筑耐火等级一级地下防水住宅4+3mmSBS；车库4mm型改性沥青防水卷材,人防：底板4mmSBS，顶板1.5厚聚氨酯装修做法楼地面面层水泥楼面、地砖楼面、细石混凝土楼面、防静电全钢活动地板、耐磨环氧楼面踢脚地砖、水泥门窗门四防门、钢制防火门、人防门、防火卷帘门外窗塑钢窗内装修顶棚涂料内墙涂料、墙砖外装修外墙外墙涂涂料保温工程屋面砂浆面层上人/不上人屋面+挤塑板外墙80厚挤塑板+憎水岩棉板（防火隔离带）防水工程屋面SBS3+3地下室住宅：SBS4+3；人防及车库顶板墙：SBS4mm顶板人防：1.5厚聚氨酯；车库：SBS4mm卫生间1.5厚JS回填
4、土室外素土屋面素土车库顶素土1.3工程结构设计概况 结构类型框架结构及剪力墙结构框架抗震等级8结构安全等级二级场地土类别三类地基基础设计等级二级结构说明基础底板底标高相对标高绝对标高-9.85m/9.55m/-9.7529.2m/29.5m/29.3m地基及基础构件尺寸构件尺寸底板厚度500、750、850楼板厚度(mm)120、150、170、250基础梁（mm）/框架柱(mm)600*400框架梁(mm)400*800、350*800、300*400墙厚(mm)外墙300、400内墙200、300主要材料选择钢筋HPB300级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋钢材Q2
5、35碳素结构钢焊条E43-HPB300级热轧钢筋， E55-HRB400级热轧钢筋混凝土强度等级顶板、梁地下至地上10层C35，地上11-屋面C35，车库、人防顶板抗渗等级P6；基础垫层C15基础C35P6墙、连梁地下至地上10层内外墙C45，地上11-20层为C40,21-屋面为C35；地下外墙抗渗等级P6；框架柱C35楼梯C35砂浆强度等级M7.5保护层厚度（mm）地下基础底板下40/上20外墙外30/内20内墙15顶板15梁20柱20地上外墙15内墙15顶板15梁20柱20第二章编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/T
6、J07-20113混凝土强度检验评定标准GB/T501074普通混凝土配合比设计规程JGJ553 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.14 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧光圆钢筋GB1499.25 通用硅酸盐水泥GB1756 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ529混凝土外加剂GB80767 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15968 混凝土拌合用水标准JGJ63 9 混凝土设计规范GB5001010 预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065 11 预应力混凝土用钢丝GB/T52233 12 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 13 钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T149
7、9.314 工业建筑防腐蚀设计规范GB5004615 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T892316 钢筋机械连接技术规程JGJ107 17 钢结构设计规范GB50017 18 装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08J1157819 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18第三章 装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程 第四章 装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点4.1前期准备1审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备
8、，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。2吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。3吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。4根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、
9、位置和构件的堆放顺序等。 5首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。6吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。7 首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。 8 吊装质量的的控制是装配整体式结构工程监理的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装
10、前应对所有吊装控制线进行认真的复检。 9 现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。 4.2 预制构件安装的监理质量控制 1 构件进场交接检验。 1） 构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。 2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。 3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。 4）构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批
11、次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等； 5）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。 6）预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。 7）构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。 8）构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。 9）运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。 10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50
12、204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范及辽宁省地方标准预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）DB21/T18722011附录B 构件质量验收表的相关规定执行。 11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。 12）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。 13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具
13、检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。 14）构件质量检查表详见附件1. 2 吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。3 叠合梁吊装控制 1） 吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识 是否正确。 2） 梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不
14、得大于3mm。 4 叠合楼板吊装控制 1） 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。 2） 板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。 3） 每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。 4） 施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。 5） 叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。 6） 叠合构件中后浇
