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1、合肥优铌帕克化工有限公司商业计划书（修订本）2010年5月21日一、 公司背景1 成立时间和地点合肥优铌帕克化工有限公司于2009 年6 月17日成立，注册资金壹亿元，位于合肥循环经济示范园。公司隶属安徽桑铌科技股份有限公司的全资子公司。公司拥有学习型的年轻高层核心团队、素质优良的经营管理团队、精湛的专业技术团队和现场操作熟练的高级技工团队，并聘请多年从事石油、化工建设资深专家作为公司的高级顾问团队。合肥优铌帕克与国内多家大型石油化工产品生产企业，研究、设计院所和批发零售营销机构建立了广泛而密切的合作关系，形成较为成熟的以石油化工产品生产为主体，以国内石油化工产品营销为依托的业务拓展体系和市场
2、营销渠道。2 组织结构二、 技术、产品、服务1 核心技术（1） 重油催化SFCC制烯烃技术针对原料性质和多产液化气（丙烯）生产方案要求，采用SFCC 双提升管多产液化石油气(尤其是丙烯)专利工艺技术，其工艺特点为： （a） 以重油为原料，在较高的反应温度、较深的反应深度，较低的油气分压，较高的剂油比，并在添加了择型分子筛的专用催化剂的作用下进行催化裂化反应，生产较多的丙烯及轻油。（b） 粗轻油进入单独提升管回炼，在降低烯烃含量和硫含量的同时，增产丙烯。该工艺技术的高价值产品（液化石油气、三碳烯烃、四碳烯烃）产率高。（c） 重油反应系统和轻油反应系统分列重油反应系统包括重油提升管反应器、沉降器和
3、分馏系统；轻油反应系统包括轻油提升管反应器、沉降器和轻油分馏塔。重油提升管生成的粗轻油在分馏塔馏出后送至轻油提升管反应器回炼。两个系统并联操作。（d） 再生催化剂降温，提高剂油比，降低干气产率。（e） RPT原料预处理系统 为了节省投资，简化流程，本工程不设置常减压蒸馏装置，外购重质原料直接进催化制烯烃装置处理。但原料含盐量较高并含有轻燃油馏分，因此必须配置原料预处理系统，以满足催化裂化工艺要求。RPT重质原料预处理系统由电脱盐装置和轻燃油分离装置组成。 电脱盐：重质原料油电脱盐与原油电脱盐的不同之处是：比重大，油水密度差小，粘度大。因此应选择与原料油性质相匹配的电脱盐工艺和设备。目前，电脱盐
4、技术有：交直流电脱盐；高速电脱盐；重油深度电脱盐。以上技术各有其特点。采用能适应重质原料油的两级电脱盐成套技术和装备。 轻燃油分离：原料油中含有一定比例的轻燃油馏分，此馏分在原料进提升管之前应予以分离，既可避免高十六烷值的轻燃油被进一步裂化，又能减轻反应系统的负荷。通过工艺物料之间的换热和简单的闪蒸不能实现轻燃油从原料油中分离的目的；采用加热炉加热原料，然后进闪蒸塔或分馏塔将轻燃油分出的方法是常规工艺，但该工艺投资高，占地面积大，非最佳路线。经过技术分析和流程模拟计算，开发了RPT原料预处理专有技术。该技术的特点是：通过简洁的流程和必要的设备结构改进，可有效地将轻燃油从原料中分离出来，轻燃油馏
5、分的质量有根本保证，避免了“一顶二”流程存在的原料与油浆一起外甩出装置的问题。通过催化裂化工艺生产烯烃与乙烯工艺比较有其很强的技术和市场竞争力。（2） 轻燃油加氢改质技术轻柴油脱硫和改质是生产清洁燃料的重要过程，杜邦公司 2003 年从美国过程动力学公司购得加氢新技术IsoTherming工艺。该工艺使用新的加氢脱硫反应器系统，IsoTherming的工艺打破了常规加氢处理过程理念，新工艺采用先注入氢气的方法使被加氢处理的液体循环油饱和，在等温液相床反应器中完成加氢反应。混合进料和循环物流与反应所需的全部氢气一起进入催化剂床层。当氢气呈液相以溶解氢形式进入反应器时，整个反应受到内在反应速率（催
6、化剂的有效因素和实际反应速率）的控制。加氢时，发生的绝大多数反应为高放热反应。被处理过的循环油不仅可向反应器释出更多氢气，而且也作为热阱，有助于吸收反应热量，使反应在液体均相等温床中运行。液体均相等温床加氢反应过程可消除局部过热，从而可大大减少深度裂化反应和催化剂的结焦现象，因此可降低深度加氢处理的气体产率、延长催化剂寿命。采用循环油系统代替循环氢系统，循环油系统电耗可降低 80%90%；热低分代替冷高分可节省了反应流出物冷却及产品分馏塔进料预热所需要的大量热能。IsoTherming工艺与常规工艺比较序号设备名称单位数量备注传统工艺IsoTherming差值1反应方式滴流床，氢过剩，设循环氢
7、系统等温液相床，油过剩，设油循环系统2反应速率受气液传质速率影响仅受反应速率影响3床层温度分布有局部过热，裂化生焦多均匀，温升小，裂化生焦少4分馏进料温度225345805液体收率981002.06运行周期较短长7反应器直径大、高径比小、壁厚厚直径小、高径比大、壁厚薄8高分有无9高换多少10能耗16.1511.324.8311安全性反应器飞温，压缩机故障临氢设备少，氢分压低12建设投资1.000.75-25（3） 硫磺回收技术节能减排是建设现代化工厂的一项重要任务，作为环保和增效环节，Shell-Paques生物脱硫工艺是气体脱硫技术的新发展。该技术是从气体中脱除H2S并以元素硫的形式进行硫磺
8、回收的生物反应过程。该技术核心是专有的气升式生物反应器，在反应器中，自然产生的Thiobacillus微生物将硫化物在近室温的常压下氧化成元素硫。含H2S气体在吸收塔内与含硫细菌的碱液逆流接触，H2S 溶解在碱液中进入特殊的生物反应器（专利设计）。在生物反应器内有空气鼓入的环境下，H2S在一种无色硫磺杆菌的作用下生成单质硫。硫磺以料浆的形式从生物反应器中取出。Shell-Paques的工艺特点： l 装置具有很高的可靠性，操作弹性大； l 脱除 H2S 的效率非常高（净化气H2S可4ppmv）； l 系统开车时间短； l 过程控制简单，操作稳定； l 与化学氧化还原工艺相比，不需要使用螯合物。
9、因此，不会产生有害废液； l 碱液内部循环，所以装置的操作费用很低。（与碱洗工艺相比，可以节省 93%的碱用量）； l 细菌自动再生，不会失活； l 能耗低，最少的使用化学溶剂，减低了操作成本； l 较少的操作人员，甚至不需要额外的操作人员（与其他装置一样巡检即可），维修费用低；l 采用该技术加工过程原料硫回收率比常规技术高，产品硫磺纯度可达99.99%，净化气H2S可4ppmv且不产生有害废液。 通过以上核心技术实现了低成本（加工劣质原料）、高收益（多产丙烯和高品质汽油、柴油）、节能环保(消耗低、硫回收率高)的建设目标。2 产品本项目主要产品为丙烯、汽油、轻柴油、工业硫磺。（1） 丙烯是仅次
10、于乙烯的一种重要石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等。本项目生产聚合级丙烯（优等品）丙烯产品规格序号指标名称指标试验方法优等品一等品1丙烯的体积分数/ % 99.699.2GB/T 33922烷烃的体积分数/%余量余量GB/T 33923乙烯的含量/(ml/m3) 50100GB/T 33924乙炔的含量/(ml/m3) 25GB/T 33955甲基乙炔和丙二烯的含量/(ml/m3) 520GB/T 33926氧的含量/(ml/m3) 510GB/T 33967一氧化碳的含量/(ml/m3) 25GB/T 33948二氧化碳的含量/
11、(ml/m3) 510GB/T 33949丁烯和丁二烯 的含量 /(ml/m3) 520GB/T 339210硫的含量/(mg/kg) 15GB/T 1114111水的含量/(mg/kg) 1010附录 A12甲醇的含量/(mg/kg) 10GB/T 12701（2） 汽油 轻油经加氢脱硫后与轻燃油改质装置的石脑油、MTBE调和作为93#汽油，满足国排放要求对应的GB17930-2006标准中车用汽油（）的技术要求。（3） 车用柴油轻燃油经加氢改质后作为0#车用柴油调和组分，满足国排放要求对应的GB19147-2009标准中车用柴油的技术要求。（4） 工业硫磺本项目生产固体工业硫磺，达到GB/
12、T2449-2006优等品质量。3 服务石油化工企业服务质量主要应是通过产品质量保证体系和产品销售环节来体现。企业管理体系中设置质量管理机构和检测手段完备的化验中心。实行对产品质量生产过程（生产装置）控制、半成品控制和产品出厂质量三级控制，保证产品出厂质量合格率100%。企业销售部门实行产品流通过程全程质量监控，特别是销售终端直接服务于用户，要确保用户利益不受到损害维护良好的企业市场信誉。企业积极向用户宣传产品性能、储运保管、使用安全常识介绍，深入走访及时对产品质量、管理质量、服务质量进行信息反馈。用优良的服务扩大市场占有率。4 竞争优势合肥优铌帕克化工有限公司系安徽桑铌科技股份有限公司（下称
13、“桑铌科技”）的全资子公司，凭借母公司的实力和平台，建设200万吨/年高硫重油深加工油品升级项目（下称“项目”），具有同行业不可比拟的竞争优势。（1） 原料来源优势桑铌科技的发展战略布局是将在境外和安徽芜湖建立原料和物流仓储基地（包括千万吨级原油粗加工工厂及仓储、码头等），这一系统平台可以有效地规避国内原料市场风险，为项目提供价格合理、质量优良、供应充足、可生产适销对路产品的原料，实现该项目满负荷生产，创造规模效益最大化。（2） 产品市场优势安徽省大型石化企业布局相对比较薄弱，项目是安徽省唯一的地方炼油化工项目，产品市场前景广阔，对安徽国民经济、社会发展具有重要的意义。合肥和芜湖作为皖江城市带
14、承接产业转移示范区的重要城市，汽车、家电产业近年来快速发展，项目生产的丙烯等低碳烯烃类产品是家电、汽车产业配件的重要原材料，将有效降低家电、汽车产业的生产成本，提高产业竞争力。同时，桑铌科技收购的合肥长江石油公司具有油品批发及零售销售许可证，有多个加油站和码头等成熟的销售市场、销售渠道及仓储、运输物流条件支撑，具备150万吨/年汽、柴油终端销售的规模，极大地降低了销售成本，区间利润将全部被企业获得，这是一般生产企业所不具备的条件。（3） 设备制造优势桑铌科技下设装备制造事业部，可自行制造反应器、液化气储罐等一、二、三类压力容器。从原材料采购，到设备制造、安装、运输等各个环节，预计可节约成本约10左右。（4） 施工优势桑铌科技是能源化工领域从事技术研发、装备制造、保障运营的专业公司，在石化行业历练十几年，熟悉此产业的运作模式和规则，可有效地控制施工进度、质量和建设成本。公司具有人力资源雄厚、装备实力强、施工经验丰富、业绩遍布全国石化行业的施工队伍，从组织上、工期上、质量上、安全上可确保该项
