公差配合术语-解释

《公差配合术语-解释》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差配合术语-解释（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、#+公差配合术语解释一、 术语及定义1. 尺寸用特定单位表示长度值的数字。2. 孔 主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。3. 轴 主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。4. 基本尺寸设计给定的尺寸。5. 实际尺寸通过测量所得尺寸。（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值）6. 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。7. 尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。8. 尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。（公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值）9. 零线

2、在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定公差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。10. 尺寸公差带（简称公差带）在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。11. 标准公差本标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差。12. 公差单位计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。13. 公差等级确定尺寸精确程度的等级。14. 基本偏差本标准表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。15. 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。16. 间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差。此差值为正时是间隙；为负时是过盈。

3、17. 间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。18. 过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。19. 过度配合可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。20. 最小间隙对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。21. 最大间隙对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。22. 最小过盈对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。23. 最大过盈对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。24. 配合公差允许

4、间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值；对过盈 配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；对过渡配合，等于最大 间隙与最大过盈之代数差的绝对值。25. 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带 形成各种配合的一种制度。（基孔制的孔为基准孔，本标准规定的基准孔， 其下偏差为零）。26. 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带 形成各种配合的一种制度。（基轴制的轴为基准轴，本标准规定的基准轴， 其上偏差为零）。27. 最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸： 孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状

5、态（MMC）。在此 状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大 极限尺寸的统称。28. 最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸： 孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最少实体状态（LMC）。在此 状态下的极限尺寸，称为最少实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小 极限尺寸的统称。29. 孔或轴的作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的 尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的 作用尺寸。30. 基本尺寸分段对基本尺寸的分段规定于表1（参看GB1800-79标准第 7页）。31. 标准公差的等级、代号及数值： 标准公差分20级，

6、即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等 级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依此降低，各级标准公差 的数值规定于表2。（参看GB1800-79标准8页）。32. 基本偏差的代号： 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴各28个。 孔； A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z ，ZA, ZB, ZC。 轴；a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t

7、, u, v, x, y, z, za, zb, zc 。33. 偏差代号： 偏差代号规定如下： 孔的上偏差 ES; 孔的下偏差 EI; 轴的上偏差 es; 轴的下偏差 ei 。34. 轴的极限偏差： 轴的基本偏差： 从a 到h 为上偏差； 从j 到zc 为下偏差； js为上偏差（+）或下偏差（-） 轴的基本偏差数值规定于表3 。（GB1800-79标准）轴的另一个偏差（下偏差或上偏差），根据轴的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算： ei = es IT 或 es = ei IT35. 孔的极限偏差： 孔的基本偏差：从A 到H为下偏差； 从J 到ZC为上偏差； Js为上偏差（+）或下偏差（-

8、）。 孔的基本偏差数值规定于表4 。（GB1800-79标准）孔的另一个偏差（上偏差或下偏差），根据孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算： ES = EI+IT或 EI = ES-IT36. 公差带代号： 孔、轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。 例：H8, F8, K7, P7等为孔的代号 ； h7, f7, k6, p6 等为轴的代号 ；37. 基准制： 本标准规定有基孔制和基轴制。在一情况下，优先采用基孔制。如有特殊 需要，允许将任一孔、轴公差带组成配合。38. 配合代号： 用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的，分母为轴的。 例： H8/f7 或 。 表示方法

9、可以用以下示例之一： 50H8/f7或50 ； 10H7/n6或10 。39. 配合分类： 本标准的配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于那一类 配合去决于孔、轴公差带的相互关系。 基孔制（基轴制）中： a到h （A到H）用于间隙配合； j到zc（J到ZC）用于过渡配合和过盈配合。40. 公差带及配合的选用原则：孔、轴公差带及配合，首先采用优先公差带及优先配合；其次采用常用公差带及常用配合，再次采用一般用途公差带。必要时，可按本标准所规定的标准公差（表2）与基本偏差（表3、4）组成孔、轴公差带及配合。41. 极限尺寸判断原则（即泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对

10、与孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大师傅反对赶得上极限尺寸。在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实际尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸； 对于轴，则应不小于最小极限尺寸。在孔的极限尺寸中，例如：20 +00.021，形状误差可能的极端情况见图9 。在轴的极限尺寸中，例如：20 0-0.018 ，形状误差可能的极端情况见图10 。42. 温度条件：本标准规定的数值均以标准温度（20C）时的数值为准。附录本附录是为了理解和使用本标准而提供的。1. 基本尺寸分段的计算值：在计算标准公差和基本偏差时，公式中的D用每一尺寸分段中首尾两个尺寸的几何平均值。但在小于或等于

11、3mm这一尺寸分段中，用1和3mm的几何平均值mm。2. 标准公差的计算公式：基本尺寸小于或等于500mm和基本尺寸大于500mm的标准公差计算 公式分别列入附录表1和附录表2 。基本尺寸小于或等于500mm，标准公差的计算公式m 附表1公差等级公式公差等级公式公差等级公式IT010.30.008DIT57 IIT12160 iIT00.50.012DIT610 IIT13250 iIT10.8+0.020DIT716 IIT14400 iIT2(IT1)( ) IT825 IIT15640 iIT3(IT1)( ) IT940 iIT161000 iIT1064 iIT171600 iIT4

12、(IT1)( )IT11100 iIT182500 i表中i为公差单位： i =0.45 +0.001D 式中i以m计；D以mm计。注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。基本尺寸大于500mm，标准公差的计算公式m 附表2公差等级公式公差等级公式公差等级公式IT011 IIT57 IIT 12160 IIT0 IIT610 IIT 13250 IIT12 IIT716 IIT 14400 IIT2(IT1)()IT825 IIT 15640 IIT940 IIT 161000 IIT3(IT1)() IT1064 IIT 171600 IIT4(IT1)() IT111

13、00 IIT182500 I表中I为公差单位： I=0.004D+2.1式中：I以m计；D以mm计。注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。3. 基本偏差的计算公式：（1） 基本尺寸小于或等于500mm时，轴的基本偏差的计算公式列入附 表3 。（2） 基本尺寸小于或等于500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来得。 换算的前提是：在孔、轴为同一公差等级或孔比轴底一级的配合条件下， 当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当（例如 孔的F对应轴的f）时，使基轴制形成的配合（例如F6/h5）与基孔制 形成的配合（例如H6/f5）相同。 根据这一前提，孔的基本偏差按以下两种规则