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1、中国石化集团南京工程有限公司齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目工艺管道试压方案目录1、编制说明22、编制依据23、主要工程量24、工程特点25、试压原则26、管道试压前的确认37、管道系统强度和严密性试验48、管道系统吹扫与清洗79、质量保证措施710.0 HSE保证措施811.0机具及手段用料使用计划1212.0 施工进度(见附件一)1413.0 JHA分析表 （附件二）1414.0试压包一览表（附件三）1415.0试压流程图(见过程报验资料)141、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须
2、认真执行。2、编制依据2.1 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 5190.5-20122.2 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 5190.2-20122.3 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-20102.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 2.5 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20112.6 火力发电厂焊接技术规程 DLT869-20122.7工程监督计划2.8齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册2.9 工艺管道设计总说明3、主要工程量本工程试压主要分布在煤粉锅炉、汽轮机发电组（1000）单元、化学水处理（8100
3、）单元、除灰系统（3100）单元；1000单元试压包共计84个,8100单元试压包共计27个,3100单元试压只做气密共计1100米,合计111个试压包，其中1000单元和8100单元部分管线需联合试压；试压包所在管线明细见附件2。4、工程特点4.1 工艺管线试验压力大：如锅炉给水（BFW）试验压力29.05MPa，连续排污（CBD）试验压力30.15MPa，疏水（DC）试验压力31.68MPa，中压蒸汽（MS）、定期排污（PBD）试验压力30.15MPa。4.2 试压包多:工艺管线共计73000寸，试压包共110计个。5、试压原则 5.1 同试验介质、同试验压力的不同材质管线可以作为一个系统
4、联合试压。5.2 不同压力的系统同时试压时，连接跨线要加切断阀，同时上水，从低到高同时试压，缩短试压总时间5.3 本次管道试压水压试验水源为洁净水；对奥氏体不锈钢水压试验时，氯离子含量不超过0.2mg/L。5.4 不参与水压试验安全阀、爆破片、仪表设备，在试压以前加设试压盲板或拆除。5.5 止回阀参与试压系统时需要反向安装，试压合格后，恢复安装。5.6 不能进行强度及严密性试验的焊口，可进行100%无损检测。5.7 直接排大气的管道不进行强度及严密性试验，按单元区域划分为目视包，按图纸要求检查其安装情况。5.8 试压加设盲板时，需将盲板打磨，加设时盲板两端需加临时垫片，以防止损伤法兰面。5.9
5、 若设计压力设计未提出时，按照电力规范DL/T 5190.5 6.2.3规定试验压力为设计压力的1.25倍，但不能大于系统内任何非隔离设备、阀门的最多允许试验压力。5.10 本工程因管道等级按照三个规范划分为GC类、GD类、SH类，在试压时分别按照GB 50235-2010、DL/T 5190.5、SH3501-2011执行，若有冲突时，按国标GB 50235-2010执行。5.11 部分管线与炉本体相连的管线、高压加热器与炉本体一同试压。6、管道试压前的确认 6.1 根据工程监督计划、齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册的规定，试压前需提前通知质量监督站、建设单位、监理单位，并由上述单位对下列
6、资料进行审查确认。 6.2 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范要求。 6.3 管道支架安装符合设计要求。 6.4 焊接和热处理工作结束，并检验合格，附相应报告。 6.5 试验用压力表经检验、校准合格。 6.6 承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧。 6.7 弹性支吊架应用固定销或其他方式锁定。 6.8 如有材料代用，需提供相应证明文件。 6.9 高压管道系统试验前应具备下列项目文件: 1)经审批的水压试验方案 2）制造厂的管道、管件合格证明书。 3）合金材料的光谱、硬度复查报告。 4）阀门试验记录 5）焊接检验及热处理记录 6）设计修改及材料代用记录 7）施工记
7、录 6.10 标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。 6.11 管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。采用阀门隔离时，阀门两侧温度不得超过100度；仪表阀等隔离时采用连通管连通，试压完成后拆除恢复原状。 6.12 实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表盘直径大于150mm，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，试验时压力表不得少于2块。7、管道系统强度和严密性试验 7.1 系统试压前必须编制试压流程。利用设计文件工艺系统部分中的PID图纸，在PID图中标注出每个试压包的试
8、压流程，分别注明盲板加设位置、上水加压位置、放空位置和压力表安装位置等项内容。 7.2 试压盲板的设置 1）管线试验用盲板厚道的计算 嵌入式盲板计算公式：按照电力DL/T 5190.2-2012附录K中的公式平端盖的设计厚度 mm。 K结构特性系数，见表一。 Dn管道内经 mm。 P试验压力 MPa。 许用应力 MPa。 平端盖的取用厚度，也就是计算圆整后的厚度 mm。 注：圆整后的厚度不得小于计算厚度。表一 焊接式或法兰式盲板计算公式：按照电力DL/T 5190.2-2012附录K中的公式直管或直管道的理论计算厚度 mm。 P试验压力 MPa。 许用应力 MPa。 Dw管子外径 mm。 焊缝
9、减弱系数，焊接管取0.95，无缝管取1. 注：许用应力Q235B可取113MPa。 2）试压盲板的加设 试压管线与不参加试压的设备之间。 试压管线上的各种仪表设备管口。 不同试验压力等级的管线系统之间。3）临时盲板加设要求 临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。 临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。 临时盲板的安装与拆除必须由专人负责，在试压包中填写盲板加拆记录表。 临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片，待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。 7.3 压力试验的要求 管线上满水后，要排净管内空气，对管线
10、进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压；升压要分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至工作压力，以不降压，无泄漏和无变形为合格。试验结束后，应及时排尽系统内的积水，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。 当设计压力小于0.6MPa时，可采用气体试验。在进行试验时，缓慢升至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏者为合格。 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行升压试验。 上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等，不允许在正式管线上开孔。 管线试压前，对单向阀根据实际情况调转方向或加临时
11、短节，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。 对于电动阀根据实际情况由仪表专业配合开启或关闭。 系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压；且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。 试验完毕后，应及时拆除所用的临时盲板和临时连通线，并根据建设单位要求将8字盲板进行调整，及时填写共检报告和管道强度严密性试验记录，现场有关人员及时办理记录会签手续。 压力试验结束后不得再在管道上进行施焊。 若有未参与试压的焊道，需标记注明，在检测合格前不得保温。7.4 所有管线在实验过程中均需做泄漏性试验。8、管道系统吹扫与清洗 管道系统清洗与吹扫一般有
12、业主方安排时间并执行相应工作，我方只安排劳务人员配合施工即可，在此不再赘述。9、质量保证措施 9.1 质量目标：系统试验一次成功。9.2 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。项目经理 王楠 项目常务经理宋乃国 项目质保工程师许继孔 动设备质控责任人：曹卫星静设备质控责任人：曹卫星理化检验质控责任人：张汝晖无损检测质控责任人：牛娴焊接质控责任人：陈纪元
13、工艺安装质控责任人：孙桂宏 材料质控责任人：陈霞检验与试验质控责任人：杨晓颖热处理质控责任人：黎毅施工班组质量保证体系9.3 管道试压质量控制点序号质量控制点内容等级1管道强度、严密性试验A2管道吹洗（脱脂）A3管道试压全部完成后检查盲板拆除B9.4 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。9.5 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。9.6 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。9.7 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。10.0 HSE保证措施10.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。10.2 HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损害健康对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能；及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的安全与健康，实现安全生产；把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡；努力实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。10.3项目经理部HSE组织体系及应急预案本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作
