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1、-/10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干
2、净，并备有220V交流电源。 2.3.2 作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定相色密封管送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙固定密封
3、管固定相色管送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23图2-24图2-25 3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线（图2-24）： 用编
4、织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.
5、3.1 加热收缩温度为110120。 3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。图2-26图2-27 3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无
6、碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成铅笔头状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。 3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 3.13 固定防雨裙（图2-27）： 3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防
7、雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。 3.13.2 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。 3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 3.16 送电运行验收： 3.16.1 试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。 3.16.2 验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹
8、；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。 4.2 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。 检验方法：观察检查。5 成品保护 5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6 应
9、注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8序号常出现的质量问题防 治 措 施1做试验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 设备材料检验记录。 7.3 电缆试验报告单。 7.4 自互检记录。 7.5 设计变更洽商
10、记录。电缆头制作工艺一、终端头（以6KV电缆终端头制作为例）1）将电缆调直固定，从电缆末端量取760mm的外护套剥去。2）保留30mm铠装，其余剥去。3）保留20mm内护套层，其余剥去。4）用PVC胶带在芯线端部临时包绕，防止铜屏蔽脱落。5）用砂纸或锉刀打磨铠装的表面，去除漆层。6）安装地线。a. (单地线结构)：将地线一端用三角锥塞入三根线芯之间并将地线沿铜屏蔽靠近内护层绕包一周分别与铜屏蔽焊牢,用绑扎线将地线固定在铠装层上并焊牢。b.（双地线结构）：先用绑扎线将钢铠地线固定在铠装层上并焊牢，并用PVC胶带包覆几层。再用三角锥将屏蔽地线塞入三根线芯之间将地线沿铜屏蔽近内护层包绕一周分别与铜屏
11、蔽焊牢。注意两地线不能重叠应互相绝缘。7）包绕填充胶，在填充胶外面涂上少许硅脂，以便三支套顺利套入。8）套入三支套，用力压到底，从中部均匀加热使其收缩到位。9）保留60mm的铜屏蔽层，其余铜屏蔽全部消除。将线芯上的相色标记分别对应地标在三支套的各分支上。10）保留20mm的半导电层，其余半导电层全部消除。消除半导电层要特别仔细不要损伤线芯绝缘体、半导电层切断要光滑平整。11）用砂纸把线芯绝缘体表面打磨光滑，杜绝遗留半导电质。12）用清洗纸把线芯绝缘体表面擦拭干净。13）在线芯绝缘体表面均匀地涂上一层硅脂。将应力管套入与铜屏蔽搭接20mm。14）用小火均匀加热收缩。15）套入绝缘管与三支套分支根
12、部起平、由下向上加热收缩。16）按接线端子孔深加5mm去除线芯绝缘，并削成铅笔头状。17）压接端子，挫平棱角和毛刺。18）包绕填充胶，填平颈部和凹坑。19）套入密封管，加热收缩。20）分相套入标记管，加热收缩。（户内终端头安装完毕）21）将三孔雨裙套入至三支套上方，加热收缩。22）将单孔雨裙套入，各雨裙之间地距离在140mm，加热收缩。（热缩户外终端头安装完毕） *注意事项：1、加热收缩时应沿径向环绕加热，防止局部温度过高，损伤材料和电缆；2、剥除护套和半导体屏蔽时应仔细，不能损伤主绝缘，线芯绝缘表面应干净，无碳痕；3、户内终端无三孔、单孔雨裙。4、安装过程中需要如下工具：电工刀、压接钳、喷灯
13、、电烙铁、钢锯、螺丝刀、钳子。*配套件名称：三支套、应力管、绝缘管、密封管、标记管（相色管）、三孔雨裙、单孔雨裙、填充胶、地线、附件及清洗纸等。二、中间头（10KV交联聚乙烯 JSY系列电缆热缩中间接头的制作工艺为例）处理准备电缆：接头附近2m电缆应校直。按尺寸剥除外护层、屏蔽、处理准备电缆。护套端200mm范围应打毛，保留电缆的填充料，反绑于护套上备用。导体压接和屏蔽处理：将两根护套管分别套入电缆A、B两端护套上；将三组绝缘套管在A端线芯铜带上，三个内半导电管套在B管线芯上。压接连接管，并去除棱角、毛刺，打磨光滑，用半导电带填充压坑，并包绕使其基本平整，从B端拉出半导电管置正中，加热收缩与绝
14、缘搭接10mm。屏蔽端部用应力带（泥）包绕两层。3）附加绝缘和端部密封初：从A端拉出内绝缘管，置于正中，缓慢均匀加热收缩，用清洁剂清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中，缓慢加热收缩，用自粘带在两层绝缘管端进行包绕，使之平滑过度。4）屏蔽处理：将半导电管置于正中，加热收缩，在半导电管两端用半导电带绕包，在半导电管外绕包铜网，并在A、B两端与铜带焊接。5）恢复内衬层钢铠跨接恢复外护层：收拢线芯恢复补充相间填料，使呈圆形，用玻璃丝带 （或白布带）绑扎，用自粘带绕包恢复内衬层，用跨接线将A、B两端钢铠接通，再用玻璃丝带密绕1-2层。在A端电缆护套端部包热熔胶带约150mm-120mm，将A端护套管拉出端部置于热熔胶上加热收缩，B端护套管接A端同样处理，两端绕包热熔胶带，就为加热收缩。用自粘胶在护套管端部进行包扎加强管封。接头安装完毕。*安装要点：1）剥除外护层、绝缘屏蔽应仔 细，绝缘表面应彻底打磨和清洁。 2）收缩厚壁绝缘管时加热要缓慢均匀，从中部开始向两侧收缩，两层绝缘管应在连接操作下构成整体。 3）铜屏蔽应焊牢，钢铠跨线接触应良好。热缩型电力电缆附件系列包括：1KV橡塑、交联电缆终端和中间接头；10KV
