【2017年整理】工艺纪律监督检查记录

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1、工艺纪律监督检查记录(2011 年 12 月上旬 )序号 检查项目 检查时间 检查情况 工艺执行情况 考核情况60m2 : 停机检修1 下料配比 12 月 2 日9:3090m2 :63.5%精粉 20% 马来粉 6% 菲律宾% 南非10% 低品 10% 高返 17% 除尘 5% 焦粉 5% 高镁灰 3.6% 白灰 9.4%符合工艺要求60m2 :停机检修2 二混水分 12 月 2 日9:5090m2 :二混 8.6%符合工艺要求3 1#: 停机检修 符合工艺要求4 符合工艺要求5 符合工艺要求6烧结主机情况 12 月 2 日10:00符合工艺要求7 2#: 停机检修 符合工艺要求8 符合工艺

2、要求9 符合工艺要求10 符合工艺要求11 3#: 烟道温度 120C(技术操作规程规定:80C ) 符合工艺要求12 点火器温度 950C、953C(技术操作规程规定:低温烧结点火器温度为 105050C) 两侧点火温度低于1000C 以下,料面发黄 通报13烧结终点控制在 11#风箱(倒数第二个风箱) (技术操作规程规定:烧结终点控制在倒数第二个风箱。 )终点:温度 321C 压力 -15.2KPa符合工艺要求14烧结主机情况 12 月 2 日10:30机速 0.99m/min 料层 700。 (技术操作规程规定:以栏板为标准尽可能的布满,达到厚料慢烧。 ) 符合工艺要求15 1# 皂土

3、2.2% 精粉 97.8% 符合工艺要求16竖炉下料配比 12 月 5 日9:302# 停机检修 符合工艺要求17 1# 生球颗粒均匀,落下强度3 次/个(0.5m ) 符合工艺要求18圆盘造球质量 12 月 5 日10:002# 停机检修 符合工艺要求19 竖炉检查 12 月 5 日10:40 1# 焙烧带 1021 1056 1052 1105 煤气压力:23Kpa2# 停机检修 符合工艺要求20 成品质量 11-12-10/ 上午 查:3#成品库北侧/平板 3.0*930/13-6963-06、08/SPHC 丙班/12.08/材质涂抹、涂改 不符合产品标识要求 通告21 中间包使用情况

4、 2011 年 12 月 3日2011 年 12 月 3 日 10:31 拉下检查 3#中间包侵蚀情况,东耐负责的中间包使用 16 小时 4 分钟,侵蚀略微偏重。基本满足要求22 中间坯划分管理制度 2011 年 12 月 4日2011 年 12 月 4 日夜班 13-6844(Q345B)与 13-6843 (Q235B-H)连浇,连铸采取措施后每流甩两支中间坯,支支分头尾取样、化验、重新判定。符合规定要求23 连铸操作 2011 年 12 月 5日2011 年 12 月 5 日查 16:01 铸机开浇操作。13-6886(Q195L)大包温度、中间包温度、开浇操作正常。符合规定要求24 连

5、铸操作 2011 年 12 月 6日2011 年 12 月 6 日白班 9:09 查铸机停浇操作。大包停浇。中间包测液面、拉速控制 、封顶操作、尾坯输出。符合规定要求25 中间坯划分管理制度 2011 年 12 月 7日2011 年 12 月 7 日夜班 13-6939(SPA-H)与 13-6838 (SPHC)连浇,连铸采取措施后每流甩两支中间坯,支支分头尾取样、化验、重新判定。符合规定要求1 筛分状况,入炉粉末 2%2 返矿粒级 6.3mm 量不超过 30%3 焦炭配比是否按比例配加4上料系统焦粉中焦粒不允许有 15mm 存在符合工艺要求5 磨机入口温度 320C6喷吹系统 磨机出口温度

6、 80C 符合工艺要求7 煤粉粒级-200 目,达到 60-70%8 主排风机出口含尘浓度 50mg9 磨机含氧量 12%10 主排风机含氧量 16%11 规范换炉时间(规程规定为一小时) ,换炉风压波动 5KPa12 净煤气含尘浓度 10mg13热除系统烟道温度 350C符合工艺要求14 水温差值按技术操作规程规定,各层各块15 水温差检测记录详细规范16冷却系统小套漏水需及时更换符合工艺要求17 风温使用,无论是全风温或是定风温, (规定全风温混风阀必须全关,定风温风温换炉始末要一致)风温操作要规范一致。18 深料线作业不允许超过 2 小时,杜绝虚假记录。19 喷煤务必全风口喷吹,当铁口过浅情况下,可允许铁口两侧两个风口不喷煤,铁口正常时,要求全喷吹。20 高炉操作方针要规范执行,R 2、Si、S 按要求控制。保证正点出铁率。21 炉顶温度 350C ,布袋入口温度 320C22高炉操作高炉操作严格控制铁口过浅,要求铁口深度 2000mm(2#580m 3) ,1800mm(1#580m 3),12 月 3 日 4#高炉 8 点班第 3 次与第 4 次铁量差 73.36 吨通报1600mm(450m 3)23 撇渣器不允许有过渣现象,不允许渣沟放炮24 正常炉况顶压 150(580m 3) ,135(450m 3)25 铁量差不允许超过 20T,两炉铁次不允许超 60T。

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