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1、威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：1/42堆场工艺规程1.0 目的和适用范围本节规定了原材料的堆放、收购、适用等工艺要求，确保木材木片质量符合要求。2.0 木材堆放、收购、适用工艺2.1 木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。2.2 材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，杨木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。2.3 木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约 50 米、宽约30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3-4 米；
2、2、机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5-6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。2.4 为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。2.5 木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有树脂量多树木如橡胶木和榕树等，以及硬杂果木如荔枝、龙眼、石榴等，还有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。2.6 木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属
3、、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等。验收合格的木片应尽快使用，防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过 5 米）堆放时间一般为 3-4 天，最长时间不得超过 15 天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在 3 天内使用完；室内堆放，时间可适当延长，但潮湿的木片一般应在 5 天内使用完，干燥的木片最长时间不宜超过半个月。木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。2.7 所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。2.8 堆场中的木料应做好登记
4、管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：2/42用；堆场中的原木堆放时间一般为 3-4 个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少 1 个月。2.9 抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。3.0 附录a、木材检验标准b、外购木片检验规程附录 a：木材检验标准1、外观检验1.1 无炭烧 对于有炭烧现象的木材，若数量较少，可拣出退回；若数量较多，则整车退回1.2 无腐蚀 对于有腐蚀现象的木材处理方式同 1.11.3 无水浸 对于有水浸的木材由检验员测出含水率后，报质量部门领导批示，交地磅
5、房执行扣减重量。2、原木直径、长度检验2.1 直径 原木最小直径 60mm，最大直径 300mm，平均直径大于 80mm2.2 长度 原木长度在 2.22.5m 之间2.3 仪器 卷尺：5.0m2.4 对于不合格的木材，若数量较少，可拣出退回；若数量较多，则整车退回3、含水率检验3.1 含水率指标 3550%3.2 仪器 水分快速测定仪：AD1003.3 取样方法从每车原木中随机抽取 2030 条原木沿长度方向均匀取 5 点进行测量，取平均值，作为整车木材的平均含水率3.4 对于含水率超出指标范围的木材，应报质量部门领导批示，交地磅房扣减重量。4、树皮含量检验4.1 指标 树皮含量10%威利邦
6、木业有限公司 版本号：A/A 页号：3/424.2 仪器 电链锯 1 台：链条尺寸 l=405mm电子托盘天平 1 台：最大称重 1200g，最小显示量 0.01g裁纸刀：2 把密封袋：1 包不锈钢镊子 2 把：大号4.3 检验方法 4.3.1 从每车原木中随机抽取 10 条原木，用电链锯在原木两端 5cm 处分别锯 1cm 厚的圆盘，立即用密封袋装好，带回实验室4.3.2 对圆盘称重，记录圆盘重 G4.3.3 剥下树皮，并称重树皮，记录树皮重 G14.3.4 分别测量树皮及剥皮后圆盘的含水率 M1 及 M24.4 计算方法G1（100-M 1）树皮含量（绝干） X= 100% （G-G 1）
7、（100-M 2）4.5 对所测结果取平均值，即为整车木材的平均树皮含量4.6 对于树皮含量超出指标的情况，应报部门领导批示，交地磅房扣减重量。4.7 木材弯曲度(待定)4.8、木材标准要求：材料名称 规 格 要 求松木 尾径 40mm，长度 2.50.5m杂木 尾径 40mm，长度 2.50.5m杨木 尾径 80mm，长度 2.50.5m威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：4/42附录 b：外购木片检验规程1、外购木片进厂经过磅后由木检员在木片卸车过程中进行外观检验。2、对于木片中所含的杂物（如金属、石块、土坯、垃圾等非木质类杂物） ，若数量较少，则由供应方检出；若数量较多，由供应商派
8、人进行筛选或整车退回。3、外观检验合格后，木检员从木片堆的上、中、下各点抽取约 10Kg 木片充分混合，然后反复用四分法缩样到 2Kg。1Kg 用密封袋封好送中心化验室进行木片合格率及木片含水率的检验； 1Kg 用密封袋封好，由供应商代表在封口处签名后作复检用。4、供应商在收到检验报告后，对检验结果如有异议应在两天内派人前来进行复检。威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：5/42削片工艺规程1.0 目的和适用范围本节规定了削片工段设备的工艺工艺规程及其注意事项，确保操作人员能正确使用和保养设备，保证木片的质量。2.0 削片工艺2.1 切削的木片要求大小均匀，切口习整平滑，木片的尺寸一般为：
9、长度 16-30mm，宽 15-25mm，厚 3-5mm，含水率一般大于 35，合格率不低于 80为宜。2.2 当切削的木片太小时，应适当调大飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛网是否堵塞，堵塞时要及时清理。2.3 当切削的木片太大时，应适当调小飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛是否损坏，筛网损坏要及时更换。2.4 当检查出木片不合乎要求时，除要检查调整飞刀与底刀的空隙外，还要检查刀具的利钝程度，发现刀具钝时需更换。2.5 当削片机的负荷太大时，应减少木料的进给量，并检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。2.6 木料的进给保证尽量均匀，供应的木料不允许有： 1) 直径天于 50cm 以上的大径木；
10、2) 长度超过 4 米的长木料；3) 弯曲度超过 45 度的弯曲长木；4) 为保护设备和刀具，木料中不允许有金属、石块、橡胶等有害物质。2.7 运输机之间不能有树皮或碎料堆积，发现有堆积时应及时清理。2.8 当切削的木片中有橡胶时，应检查进料及各运输皮带，应及时清理外来橡胶或皮带上快脱落的橡胶。2.9 当木料干燥、含水率低时，应在原木运输机上及时给木料喷洒水，保证含水率，保证木片质量。2.10 应经常检查运输机械和运输皮带，当发现机械运转不正常或皮带跑偏，或发生堵料时，应及时解决清理，保证设备正常运转。威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：6/42木片使用工艺规程1.0 目的和适用范围本节
11、规定了木片的使用和管理方法，确保操作人员在生产过程中，能正确搭配使用木片。2.0 2.1 松木片必须与其它木片分开堆放，杨木片应与其它杂木片分开堆放，外购木片中剥皮木片与不剥皮木片分开堆放。2.2 应根据生产需要，积极认真做好木片搭配工作，需要按生产工艺要求比例，不但要做好松木与杂木之间的比例，还要做好料仓木片与非料仓木片间的比例，好木片与差木片间的比例进行合理搭配等，较差的木片和发霉变质的木片不能用于 3.0mm 以下的薄板生产，较差的木片搭配时用量不得超过 20%，木片使用时搭配应尽量稳定，波动不能太大。2.3 木片使用要遵循“先到先用”原则，不可长时间堆放，防止发霉变质，料仓木片应在 7
12、 天内用完，外购木片和露天堆放的木片一般应在 3-4 天内用完，最长时间不宜超过 7 天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在 3 天内使用完，具体情况按生产计划而定。2.4 使用螺旋运输机输送木片，要防止木片搭桥现象的发生，遇木片搭桥时应及时解决，保证木片供应的准确性。2.5 木片在进入热磨前，每台运输机必须经过至少 1 道总数在 3 道以上的出铁程序，除去木片中的铁器，每班下班前必须清理除铁器上吸附的铁等物质，在生产过程中若发现除铁器上吸附了较多的铁等物质时应及时清理，停机检修期间必须清理到位。2.6 木片在进入热磨前还需经过筛选，除去碎料、泥砂以及过大木片等。正常情况下振动筛和
13、滚筛都可使用，遇木片质量较差或下雨天时必须使用滚筛。应至少 1 小时 2 次以上检查木片筛选效果，遇筛网被大或长的木片堵塞，造成木片筛选效果不良时，应及时清理解决。在使用振动筛时，每班下班前必须清理筛孔上大或长的木片，以保证木片筛选效果，从而保证供应的木片质量。2.7 要经常检查运输机及运输皮带的木片输送效果，及时清理皮带上快脱落的橡胶，保证运输机正常运转，防止皮带跑偏等。2.8 木片使用调配必须由专人负责，统一管理。威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：7/42制胶工艺规程1.0 目的和适用范围本节规定了制胶过程的操作规范以及各种问题的处理方法，提高制胶的质量。2.0 制胶工艺2.1 生
14、产前必须认真检查设备和管路等处于良好运行状态；2.2 严格按照生产工艺要求进行操作，不得弄虚作假；2.3 根据工艺要求投加甲醛、尿素和其它辅助材料，严格按工艺要求控制投加量，不得随意操作；2.4 认真控制生产过程中各步骤的时间、温度和 PH 值，不得马虎了事、随意操作。2.5 生产过程中，操作员工必须认真观察胶水的反应变化情况，遇不良现象发生时，必须及时处理；2.6 操作记录必须如实认真填写，如实反映生产实际情况；2.7 不得将塑料、绳索等不良杂质投入反应釜中；2.8 往反应釜内加水，水质必须良好，不得加入受污染的水，以免影响胶水质量；2.9 胶水过滤器每班必须清理干净，以免造成堵塞，影响胶水
15、正常输送；2.10 胶水生产中异常现象及处理办法（见附录） ；3.0 试验程序所有胶水新工艺配方，在应用前，必须在研发中心进行试验，只有在试验成功后，规范出工艺规程，方可向各厂推广使用，不成功的配方不得使用。任何一间工厂不可随意找寻新配方单独使用。4.0 记录a、制胶车间生产操作记录表b、制胶车间液位统计表威利邦木业有限公司 版本号：A/A 页号：8/42脲醛树脂生产中异常现象及处理办法异常现象 原因 处理办法开始反应时釜内产生压力 回流阀门或大气阀门未打开 立即打开阀门加热时升温速度慢 夹套中有冷水或蒸汽压力不够打开排水阀，排出夹套中的水，检查蒸汽总阀门是否打开，如汽压不够，应与供汽部门联系。加热时升温速度太快蒸汽压力太大，进汽阀门关得太晚立即停止加热，通水冷却，按工艺要求调节好PH 值。加成阶段发现反应液浑浊甲醛未加碱调节 PH 值或尿素中硫酸盐含量太高 立即加碱中和，进行冷却放料处理。缩聚阶段反应速度太快配方有误， （U/F）摩尔比低，酸性太强，甲醛中甲
