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1、高频导磁体感应器的制作摘要：通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作了合适的高频 导磁体感应器。关键词：导磁体感应器 Making of High Freque ncy Magnetic Conductive InductorGuan Yaoliang（Shanghai KSB Pump CoLTD，Shanghai 200245）Abstract：Suitable high freq uency magnetic conductive inductor was m ade through analyzing the high frequency vibrating circ
2、uit of electron tube and doing an experiment of magnetic conducti ve inductorKey words：magnetic conductor，inductor彩电显像管内腔中有一个 68mm 的平面电极，必须经过透热烤消工艺。在自动化生产中，使用高频透热，感应器对工艺有很大的影响。通过分析和试验，制作了符合要求的感应器，取代了进口产品。1高频装置的振荡线路图 1 是为显像管生产自动化设计的专用进口烤消机组电路，功率为 6kW，频率为 10kHz。图 1振荡器简图表 1感应器结构与电参数的关系线路中正反馈是通过 Lg 与 L1
3、 的互感耦合而来的，固定不可调。回路电压 Uk 通过互 感在栅极上获得 Ug，Lg 与 L1、L2、L3 的接法确保 Ug 与 Uk 相位 相同，实现电压正反馈，保证LC 振荡。电子管 G 从前级的整流线路中获得足够的直流能 量，经振荡器的自激振荡，转换成高频电能，在 L2 线圈上输出能量，对显像管内腔电极 进行烤消处理，即对一个68mm 的平面圆片电极进行透热。2高频装置对线圈的匹配要求在并联谐振回路中，线圈分 3 部分，反馈线圈 L1，工作线圈 L2，保护线圈 L3。在串联线圈中，要求 L2 上的分压较大；L3 是为防止工作线圈 L2 击穿后，L2 急剧下降，使电子管栅极Ug 急剧上升而对
4、电子管不利而设立的；L3 应适中，Lg 与 L1 组成固定的高频变压器，保证 Lg有足够电压正反馈。同时 L1L2，使 L2 上有最大高频能量输出并获得较高的装置效率。工作线圈 L2，透热时由于显像管玻璃外壳的阻挡，无法接近工件表面，而 L 2 感应器所产生的磁场须集中对准需透热电极的表面，同时在感应器背面尚须有效收集磁场，以提高感应器的效率。感应器设计成圆环形，交流电流通过圆环线圈时，最大电流密度出现在线圈导体的内侧，磁力线最大密度也接近线圈导体的内侧，采用导磁体填入圆环线圈中并布满后背面。3导磁体感应器的设计和测试根据烤消工艺要求，在高频装置上工作 20s，对感应器结构与电参数之间的关系进
5、行了试 验，其结果如表 1。线圈直径 结构 阳压kV 阳流A 栅流mA高频电流A28 二排三圈 3.10 0.46 65 3.0032 二排三圈 3.00 0.42 70 2. 9028 二排四圈 3.10 0.45 68 3.0032 二排四圈 3.20 0.40 75 2.9042 二排三圈 3.50 0.50 70 3.20注：中间填入导磁体 在同样满足烤消工艺的条件下，高频装置的总功率小及高频电流小的感应器为好。高频装置的总功率阳压阳流， 为设备的总效率， 高时高频电流小。因此选用 32 的二排三圈的线圈作导磁体感应器线圈，结构如图 2 所示。图 2感应器的空心线圈表 2导磁体粒度配比
6、（质量分数）4导磁体感应器的制作4.1原材料紫铜管，外径 6mm，壁厚 1mm；云母片，2mm；云母包带，保存在 1 5的冰箱中；纯棉线 1mm；水玻璃，密度 1.441.50gcm 3；玻 璃布包带 ；磷酸，化学纯，浓度大于 85；氧化铜粉末，化学纯；导磁体，2000，粒度根据要求。4.2制作工艺取紫铜管约 1500mm。紫铜管在 800的烘箱内保温 30min，然后水淬冷却到常 温，消除应力。紫铜管表面用细砂纸打磨，除去氧化皮，使其为紫红色，表面无凹坑缺陷，然后在紫铜管表 面涂凡士林油膏。把云母带均匀地包扎在紫铜管的表面，一般双层重迭，不得漏包，并逐级收紧。随后按此方 法包扎玻璃布带。用硬
7、木在车床上车制 32mm 的木棒，长 200mm 左右，制作时在虎钳台上夹紧，一头伸出60mm，作线圈绕制工作段。在厚 2mm 的云母板上制取外径为 52mm，内孔直径 32mm 的圆片。此 片用于线圈层间绝缘，如图 2 所示。在 32mm 的圆棒上绕制所需的空心线圈，结构如图 2，二排三圈。用银焊焊接紫铜挂脚，作导电排。用棉线对线圈进行固定，同时对线圈进行整形 ，使圈与圈之间，层与层之间紧紧相贴。再次用玻璃包带进行整体包扎，使线圈最后定形。把水玻璃涂料涂在包扎的玻璃带上，经 24h 干燥、硬化。导磁体的粒度配比要适当。颗粒外形尽量圆滑，去除薄片和尖角的颗粒，如表 2 所示，组成 如表 3 所
8、示。粒度mm34 23 12 0.31 粉末比例() 2 0 30 35 10 5 表 3导磁体配方（质量分数）名称 导磁体 氧化铜粉末 磷酸比例() 100 5 3 在陶瓷或玻璃容器中，用竹夹或木夹把导磁体的配合料搅拌均匀，注意防止灼伤眼睛和皮肤。用平整洁净的木板作填板，线圈平放在上面，灌入导磁体的配合料，中心孔内用力装紧，上 平面铺出 5mm 厚的一层导磁体配合料，并相应填实，力度以不损坏紫铜管外的云母和玻璃包带绝缘层为宜。填料后，在原处保存 24h 不得碰动，室内应保持温度 25，湿度65。在导磁体配合料粘合成形后，线圈和填板一起进恒温烘箱处理，在 160保持 32h。成形后填入导磁体的线圈，用锉刀耐心修整，去除毛刺，严禁取出导磁体颗粒和敲击本体，最后用玻璃布带包扎，外涂水玻璃，在室内干燥 24h，感应器即制成。
