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1、掘进作业规程矿井名称：兴义市兴富煤矿施工单位：兴富煤矿掘进队工程名称：31198 回风巷编制人:赵显文编制时间：2013.7.10第一章 工程概况一、主要工程概况31198 回风顺槽开口点坐标为 X= 2757182，Y=35467922，设计总工程量 850m，方位 250，沿 19#煤层顶板掘进。开工时间：2013 年 7 月 5 日预计竣工时间：2014 年 7 月 5 日二、施工前准备：施工前先在主斜井联络巷安设两台局扇并将风筒接到开口位置，供电系统及其他施工服务安装好，并在开口处架设抬棚，同时，在开口处搪瓷镏槽将管线放下盖严实，所盖管线长度为开口点 10 米范围，接通风水管路，准备好
2、支护材料，两闭锁安装好且功能正常后，经各业务部实验验收合格后，方可开工。第二章 地质说明书一、工程名称：31198 回风顺槽二、工程位置：31198 回风顺槽布置在 31196 工作面下部，开口点坐标为 X=2757182，Y= 35467922，方位 250。三、巷道周围开采情况：该巷上部有 31198 回风巷，东部为主平硐，下部为未开拓区域，西部为矿井边界。四、地面建筑，地形情况对应地表无建筑、无公路、铁路等公共设施。对应地面最高标高为 2200 米，最低标高1为 2070 米。五、巷道顶底板特征：19#煤直接顶板为粘土质粉砂岩，局部相变为浅灰色细砂岩，老顶为浅灰色细砂岩，泥质胶结。底板为
3、粘土质粉砂岩，含植物化石碎片。六、瓦斯、煤层自然发火情况：19#层无煤层自然发为火现象，矿井属低瓦斯矿井，无煤层煤炸危险性。七、地质结构情况：预计区内断层较少，构造简单、煤层及顶底板较稳定。八、水文地质情况：19#煤层顶板一般不含水，预计在掘进中，仅在顶板被破坏的局部地段出现点滴状淋水。工作面上方有老窑采空区，采空区内有积水，设计时必须留足隔水煤柱，并进行边探边掘的探放水工作。九、其它需要说明的问题：在施工过程中，如需过断层等情况，请地质部门及时提供资料以便采取措施处理。2第三章 施工方法及作业方式一、施工方法：全断面一次爆破成巷。二、作业方式：作业方式根据施工方法及永久支护的相互关系，采用单
4、行作业与平行作业互相补充的作业方式。第四章 掘进工艺一、支护要求，巷道形状及断面尺寸：（一）支护要求：采用 11#矿用“工字钢”支护，上净宽 2.0m，下净宽3.0m，净高 2.4m，棚距 0.8m。（二）巷道形状：巷道断面形状为顺山梯形断面。3（三）支护断面图（四）临时支护图：（五）支护断面说明：1、S 净=6m 2。2、工字钢梁长度 2.2m，工字钢棚腿长度为 2.6m，棚距为 0.8m。3、支护材料为 11#矿用工字钢。（六）其它要求：4（1）风水管路，电缆及风筒吊挂见施工断面图（附后）（2）临时支护所使用的前探梁不少于 2 根，并用方木接顶。二、掘进：（1）打眼：1、采用 2 台 76
5、55 型风钻（一台使用，一台备用） ；一台 M2-1.2 型电煤钻； 1.5m 长风钻钎、煤钻钎打眼。两台锚杆钻机。2、作业方式采用平行作业与单行作业并行（班组长据现场情况而定） 。（二）爆破，炸药和雷管的选择，炮眼布置示意图。1、装药结构：采用正向装药（见下图）52、炮眼布置图：3、爆破图表：炮破图表角度（） 装药量（kg）序号 名称 眼号眼深 水平 垂直 单孔 合计雷管个数雷管段号联线方式1 掏槽眼 14 1.9 75 0 0.45 1.8 4 2 辅助眼 58 1.7 0 0 0.3 1.2 4 3 周边眼 912 1.7 0 80 0.3 1.2 4 4 底眼 1317 1.7 0 8
6、0 0.3 1.5 5 合计 5.7 17串联说明：采用 MFB100 型起爆器起爆，毫秒电雷管和煤矿乳化炸药全断面一次爆破掘进。（三）联线方式：串联（联线顺序见炮眼布置图） 。（四）扒装运输：1、采用 420 型镏镏子，650 胶带输送机出货。人工扒货上溜子。2、采用 0 .75m3 矿车或平板车配合人工运料。6（五）工艺流程及特殊支护。1、流程：打眼一检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒后）刷帮挑顶临时支护出货永久支护。2 特殊支护：（1）采用圆木点柱作为临时支护。（2）遇顶板破碎，松软及遇断层时，另报措施。（六） 、爆破说明书：序号 名 称 单位 数量 备注1 炮眼利用率 %
7、 852 每一循环进尺 M 1.53 每循环爆破岩体 M3 64 循环炸药消耗量 Kg 5.75 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 3.86 每立方米岩体雷管消耗量 个/m 3 2.87 每米巷道雷管消耗量 个/m 11.3（七）劳动组织图表编制 在册 出勤 备注班次工种 早 中 夜 合计 早 中 夜 合计班长 1 1 1 3 1 1 1 3打眼出货 4 4 4 12 4 4 4 12小班电工 1 1 1 3 1 1 1 3安全员 1 1 1 3 1 1 1 3放炮员 1 1 1 3 1 1 1 3运料支护工 3 3 3 9 2 2 2 6合计 11 11 11 33 10 10 10 307（八
8、）循环作业图表：第五章 主要技术经济指标表1、主要技术指标表序号 名称 单位 数量 备注1 巷道毛断面 6.752 巷道净断面 63 巷道坡度 沿煤层顶板4 支护材料 11#矿用“工字钢”5 工程量 m 8506 施工工期 月 8.57 循环进尺 m 1.58 日进度 m 4.59 掘进效率 m/工 0.410 开工时间 2013.7.511 预计竣工时间 2014.7.58第六章 通风、瓦斯、煤尘和防灭火一、通风系统图（附后） 。二、防尘供水及消防系统图（附后） 。三、通风管理1、局扇安设在主井联络巷内，风筒线路：主下山联络巷31198 回风顺槽工作面迎头，局扇安设距底板高度不能低于 0.3
9、m。2、风筒出口距工作面距离不大于 5m。3、井下所有施工人员严禁破坏通风设施。4、局扇的开、停必须由通风工执行，其他人员严禁停开局扇。5、因工作需要停局扇时，必须先向兴富煤矿调度室报告，兴富煤矿调度室接到汇报后，立即向兴富煤矿总工程师汇报，经总工程师同意后，方可停局扇，否则，严禁随意停开局扇。6、工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q 排 =100KQCH4=100*1.5*1.44=216m3/minQCH4绝对瓦斯涌出量，根据瓦斯等级鉴定提供数据，取 0.692m3/minK均衡系数取 1.52，取 1.5。（2）按炸药消耗量计算9Q 排 =25*炸药消耗量=25*5.7=142.5（m
10、 3/min）注：每公斤炸药消耗需风量 25m3/min（3）按掘进工作面最多人数计算Q 排 =4N=4*10=40m3/min（4）按局部通风机的实际风量计算：Q 掘 =Q 掘机 I=2001=200 m3/minQ 掘机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量（11KW局扇）I局部通风机台数（5）该掘进工作面需最大风量暂定为 220m3/min（6）风速验算（按最大断面）：V=220/S/60=220/6.75/60=0.54m/s 0.25m/s符合规程要求。（7）风机选型根据计算结果选用 11kw 风机能满足生产要求。四、瓦斯管理1、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止打眼。爆
11、破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁爆破作业。掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度超过 1.3%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员，采取措施进行处理。10工作面内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到 1.8%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.8%以下时方可人工复电。2、工作面风流中 CO2 浓度达到 1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。4、巷道内设置 2 个瓦斯传感
12、器 T1、T2，T1 距工作面迎头 5m，断电浓度为 1.0%，T2 在 31198 回风顺槽内距西翼回风巷口 1015m，断电浓度为 0.8%，复电浓度均在 0.8%以下，并只能人工复电，要求瓦斯闭锁必须完好正常断电。5、临时停风停电造成掘进工作面 CH4 浓度超限，必须采取措施进行 CH4 排放。如 CH4 浓度达到 0.8%2.8%（不含 2.8%）时由通风工自行排放，如 CH4 浓度达到或超过2.8%时必须报专门排放 CH4 的措施，由救护队进行排放。6、安全监控设备布置图（附后） 。五、防尘措施（1）采用湿式打眼，放炮前开启喷雾。（2）认真使用好水炮泥，迎头设置专用水针供装水炮泥用。
13、（3）必须按规定安设防尘水幕，放炮前由溜子、皮带11司机打开防尘水幕。水幕距迎头不大于 50m。（4）放炮前后洒水降尘，降尘范围为迎头 10 米。（5）供水管路每 50m，安设一组三通闸阀（由机电班长负责） 。迎头 50 米内由施工单位每 3 天一次冲洗煤层，由瓦检员监督。50 米以外的冲尘由通风工区负责。（6）溜子机头安设防尘喷头出货时溜子司机必须把防尘喷头打开。六、防、灭火措施（1）工作面 50m 范围内配备 4 台灭火器，皮带机机头机尾各配备 2 台灭火器。（2）皮带司机负责皮带下方浮煤浮矸清扫和检查工作，对皮带摩擦起火事故负责。（3）电器设备杜绝失爆（电工负责） 。（4）用过的棉纱等物
14、及油料由专人提运出井进行处理严禁将其存放或泼洒在巷道内（由电工负责） 。（5）用好水炮泥，每个炮眼不少于 2 节水泡泥（瓦斯员监督） 。（6）必须正向装药、正向超炮，严禁反向爆破（放炮员负责） 。（7）当发生火灾时，现场人员不要惊慌，利用水管或用衣服打湿水进行直接灭火，同时安排人向井口值班室汇报。12（8）如果采取直接灭火不能将火扑灭时，班长和瓦检员必须及时将所有人员按避火灾路线撤出地面，同时用电话向兴富调度室汇报，兴富调度到立即通知兴富总工程师及救护队以及其他有关人员和单位，有关单位人和人员接到通知后立即到兴富调度室集合，在抢险指挥部指挥下采取措施进行处理。（9）井口附近 20m 以内严禁烟
15、火。第七章 运输系统一、运输系统1、材料：地面-副斜井 -主运输下山与副斜井联络巷 -主运输下山-31198 回风巷-工作面迎头。2、煤、矸：施工迎头-31198 回风顺槽- 主运输下山-主下山- 主平硐- 地面。二、扒装运输：采用人工装货直接上 420 型镏子转入皮带输送机。三、相关措施1、皮带司机、溜子司机，必须是经过专门培训，且取得上岗合格证的人担任，且必须持证上岗。2、溜子各项安装均要达到安装所需的技术要求，镏子与皮带搭接高度不少 300mm，受料装置处应设挡板。3、所安装的镏子，在机头、机尾处必须打压柱，压柱13必须打牢靠。4、需要跨越镏子或皮带的地段，必须设置过桥。5、严禁用镏子和
16、皮带运输材料、设备及其它物件。6、皮带、镏子开启前必须用电铃联系，信号为“一停二拉” 。7、严禁人员乘座镏子或皮带。8、皮带司机、镏子司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况给接班司机交待清楚。9、皮带司机、镏子司机在启动设备前，应对设备进行详细的检查， ，只有在确认设备完好后，方可做好启动设备的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，信号不清不准开启设备。10、镏子司机、皮带司机，必须经常把机头附近的煤、矸清扫干净，镏子司机在机头处必须挖好因煤坑，以确保设备卫生、整洁。11、司机在开支机械设备后，必须认真观察设备的运转情况，一旦发现异常情况，要立即发出停机信号，待故障处理完毕后，方可开机。12、绞车司机，必须持证上岗。13、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机
