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1、钢筋笼滚焊机操作流程第一步：主筋上料预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存 9M/12M/18M/22M 的钢筋；整体采用型钢焊接组装而成；并采用分断 式 结构，间隔 2 米/个；便于拆装和运输第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上，最大载重 2T，高 1.7M，立柱可定制成伸缩型第三步： 主筋穿丝并加紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在 移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少 旋转阻力夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是
2、 1M 左右第四步：盘筋穿丝并缠绕固定将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定第五步：焊接成型起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋 焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时 进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主 筋上固定，完成焊接国内一般采用 CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计） ， 最大焊接速度为 40-60 点/分钟第六步：钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与
3、固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移， 钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效第七步： 卸笼，降下液压支撑 卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子电控系统采用瑞士 ABB 变频器、日本进口 PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳 定可靠和持久耐用调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械， 操作简单易学具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作本机控制系统，在国内已有 4 年多的实践应用，成熟稳定；也是连环公司比对其他同业的主要优势之一
