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1、砌 块 施 工除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.在采用楼面安放吊装设备时，楼板宜采用刚度较好的预制空心板、槽型板，但对在耧板上堆放砌块的数量和位置应明确规定，并尽量避免冲击，楼板支承在墙上的宽度不宜小于9cm，如宽度不足时，应将楼板顶端相互加以连接。2.堆置砌块的场地应平整夯实，并具有一定的排水措施，堆垛之间应留出必要的通道，一般不宜直接堆放在泥地面上，应用草包或煤屑垫底，并采用上下交叉跎步式横放，以防倒塌伤人。3.吊装使用台灵架等垂直运输设备和其它辅助机具时，应遵守各自的安全和技术规程。4.起吊砌块时，应在地面上再次对砌块作外观检查，并清除表面污垢，发现砌块有部分破
2、裂并有脱落危险的严禁起吊。5.砌块应尽量堆放在垂直运输设备起重臂秆的回转半径范围内，当吊索转到垂直时，方可起吊，严禁用起重拖拉砌块。6.安装砌块应用特制的刀剪式磨擦夹具，夹块起吊时应避免偏心，当起重臂杆水平回转时，要防止砌块摇摆伤人或碰撞物体；在砌块起吊和回转操作区域内，严禁站人或进行任何工作；砌块就位时，安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作，并戴好安全帽。7.安装砌块时，不得站在墙身上操作，当砌块下降至安全地点30cm时，应用手扶着砌块慢慢对准，垂直落下，尽量避免冲击，待安放稳定后，才可松去夹具；用小撬棒轻轻撬动砌块，以完成校正工作。8.一般不充许将砌块凿开使用，尽量采用镶补煤渣或粘土砖解决
3、；如必须凿洞开槽时，应细心操作，防止周围部分开裂，并严禁用大锤在安装楼板止敲打；安装上层砌块时，其他人员不得在其下的楼层内进行任何工作。9.砌块的施工，应用台灵架分段进行，接头尽量采用阶梯形，安装原则采取先外后内，先远后近、先上后下，内外墙分皮同时进行，砌好一段后再移动台灵架；如果用两台台灵架吊装，在下层移至上层时，可以相互吊至上层，下层最后一间的砌块安裳，可在上层进行。10.安装区域内，应圈定安全生产警戒区，房屋四周应按规定要求张设安全网，在临边高空危险操作的工作应使用安全带；屋檐下的一层安全网在屋面工程未完前不得拆除。11.冬季施工时，工作地点及脚手架上的冰雪应及时清除，严禁以起重机起吊地
4、面其它材料冻结在一起的砌块和构件。12.大风季节，一层安装结束，应尽可能使墙面盖上楼板；凡墙面仅吊完一部分，未架楼板时，应将这墙面用支撑或拉条加固。滑 模 施 工除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.操作平台的材料和设备等荷载，必须严格按设计规定，合理布置堆放，不得偏置和超载；施工中每班都应设专人负责，所有操作人员均应听从指挥。2.建筑物四周应圈定安全警戒区，离建筑物距离应视周围环境而定，一般为建筑物高度的10；操作平台下面和通道上应搭设防护棚；棚上应定期清理杂物。3.操作平台的铺板必须密实，板下口与搁置点应用限位卡；平台四周应设置围护栏杆和安全网，栏杆高度不得低于1米；
5、平台上必须经常整洁，需要安装的钢筋和埋设件应随用随运，不得集中堆放在平台上；残留的混凝土必须及时清理掉；不用的部件和钢筋，均应用起重工具随时送到地面，不得任意乱抛。4.操作台上所用油压管、分油器等，应布置合理，排列整齐，防止绊手绊脚，发生事故。5.操作前及工作中应随时检查液压系统的工作是否正常，千斤顶和管路接头处是否扎紧扎牢和有无渗漏现象，压力表是否灵敏等；如压力表上压力突然上升或下降，应立即停止给油进行检查，以防油路堵塞或接头滑脱而引起爆炸和喷油伤人；现场应备有一定数量的零部件，发现损坏要及时更换。6.采用上人和上料两用罐笼作垂直运输时，须具备下列安全装置方能使用：1)必须设置柔性安全卡，以
6、防提升罐笼的钢丝绳突然断脱，并经常检查安全卡和钢丝绳的使用情况；2)必须设置防止卷扬机过卷扬的限位开关，并在卷扬机上安设电磁抱闸联动装置；3)采取加大钢丝绳规格和在地面上设置罐笼的弹性缓冲装置；4)必须设置台上、台下及卷扬机房三处的通讯联络讯号，必要时应设报话机等加强联系；5)罐笼装料时，不得同时上人；7.外墙吊脚手上除张挂安全网外，还应加绑剪刀撑，脚手板两端要用铅丝或棕绳与横楞绑牢，操作人员上下不得用临时直梯；民用住宅尽量使用建筑物的楼梯上下。8.在滑升应集中思想，随时观测水平和垂直偏差，防止平台扭转和水平移位；如发现上述情况，应找出原因，及时纠正。9.在一根支承杆上串设两个千斤头或发现有弯
7、曲时，必须对支承杆进行加固；如支承杆锈蚀严重，安装前必须除锈。10.每次滑升高度和时间，应根据混凝土配合比、标号及当时施工的气候、温度等条件，由有关部门研究决定；操作人员不得擅自决定。11.提升混凝土严禁超载；混凝土震捣时，震动棒不可直接碰震支承杆、钢筋和模板。12.采用“空滑插板法”施工时，非承重墙可比承重墙多保持13高度的混凝土；在承重墙上安装楼板时，墙体混凝土的强度应不低于200kN/cm2；不得碰撞支承杆，不得用撬棍在墙上撬动楼板；并尽量减少空滑高度，确保支承杆的自由支撑长度，防止平台倾倒，发生事故。13.施工前和施工中，应经常与当地气象台取得联系，遇到大雨或六级以上强风时，必须停止操
8、作，应做好防风、防雨、防滑等措施，并将平台上下所有设备保护好，防止损坏。14.操作平台上使用电焊设备等应备有消防、避雷等设施，平台上的动力设备也要有接地装置，并不得用钢板作平台铺板；夏季操纵台处应搭好活动凉棚，以保护油箱不受暴晒和供人临时休息；冬季施工应做好防滑措施。15.在上下通道处都应有照明设施，在操作平台处也应安装低压安全灯。16.拆除滑升模板时，应均衡对称；凡拆下的设备、模板应用起重工具吊下，不得任意乱抛，以免造成事故。17.如使用起重机械拔支承杆时，应先用管子钳或其它工具将支杆转松动后，方可将钩头对准支承杆进行起吊，并派人观察机身稳定；操作中指挥人员、吊车司机及操作人员应密切配合，动
9、作一致，防止机械负荷过重造成翻机事故。 升 板 法 施 工除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.提升设备的安装、运转应符后本规程中机电设备安全生产有关规定。2.升板人员要熟悉提升程序，按照提升程序进行提升；在规定提升程序范围内，认真做好墙板、板柱节点的标记，严禁提地出现超高现象。3.提升前认真检查下列各项：1)线路正确、接触良好、电压稳定；2)机械保养完善；3)机座平稳；4)丝杆垂直、拉杆接头可靠；5)升差基线测量等；4.提升前应准备足够数量的停歇销、钢垫片和硬木楔等工具。5.提升时操作人员要坚守岗位，集中思想，接受统一指挥，要严格监视机械运行情况；发现机座和承重销变形、
10、吊耳环拉坏、吊杆变形等现象，应立即发出停车信号，排保故障以后方准继续开机。6.楼板同步提升要做到起步一致、搁置正确；一般升差要控制在5mm-10mm以内。7.控制台必须指定专人负责，认真听取指挥，准确操作，并经常做好线路、仪表、接插件和通讯系统的保养工作，确保机械控制有效，下班时应切断电源，非操作人员严禁进入控制室。8.板应升至规定的停歇孔才准停歇；停歇时，停歇销必须放平，不得漏插，复升时不得漏拔；如遇停电或其它原因停止操作时，可用拉缆风与相邻建筑物连接，临时固定。9.提升时的楼板上，不得任意堆放设备；如需利用升板提运材料设备，应经验算，在允许荷载范围内指定位置堆放。10.采用爬升式提升机时，
11、其着力点应尽量压低，以提高柱的稳定性；采用柱顶式提升机时，应利用柱顶间的临时走道，将各柱顶连接稳固。11.升板结构在提升过程中，不允许作为其它设施的支撑点或缆风的支点。12.建筑物的四周应圈定安全生产警戒区；当板升至两层以上时，四周应设置临时栏杆和张设安全网，在柱顶之间设置支撑与安全脚手架，以确保操作人员安全。 大模板施工要求1.本规定适用于混凝土现浇板墙结构，采用工具式大模板施工的工程（以下简称大模板施工） 。大模板的类型包括金属大模板中的平模和角模，标准层用的模板和异型模板，以及非标准层所用的金属和木制的大模板。2.除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，其吊装部分、钢筋混凝土部分、脚手架等
12、应遵守各自的安全和技术操作规程，同时还应遵守下列各项。3.各种类型的大模板的设计和制作，应保证其自身的稳定性；使用前应认真检查，合格后方可使用。4.大模板的附属设施必须齐全，每块大模板的操作平台宽度要满足浇灌混凝土时的需要，要有上下梯道和护身栏杆，以及存放小型工具和螺栓的工具箱。大模板的存放、安装和拆除1.大模板运输装卸及安装就位，应遵守起重工安全和技术操作规程中的构件运输与就位等有关事项。2.大模板存放场地必须平整夯实，不得存放在坑洼不平的地方或松土、冻土上。3.大模板、壁板、楼板要分区堆放，不得混合堆放；每个区域要保持一定的距离，防止吊运时撞击倾倒，并考虑到使用次序，力争按号就位。4.大模
13、板存放时须将地脚螺栓提上去，使大模板板面往后倾倒75。5.凡两块以上大模板存放时，应尽量采取板面对板面的存放措施，并用拉杆将板与板拉牢；禁止将大模板独立存放在施工层的楼板上，以防大模板因风吹或撞击而倾倒伤人；凡独板存放，必须有可靠的安全措施。6.没有操作平台的大模板，包括木制大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它模板和楼板上，防止下脚滑脱倾倒或压倒其它模板、壁板；异型和独腿的大模板在存放时必须加固稳定。7.大模板安装时，必须做到随吊随安装，一道墙使用两块模板时，必须同时调正校正，不得单独随就位随吊直，以防倾倒。8.大模板安装就位或拆除时，吊车司机与安装人员应密切配合，做到“三稳
14、” ，即“稳起、稳落、稳安装” ，防止模板大幅度摇摆碰人或碰坏其它模板；两台吊车对称吊装时，臂杆应保持一定距离，防止回臂碰撞。9.大模板在安装就位或拆除时，起重指挥、挂钩人员必须站在安全可靠的地点，方可操作；严禁随大模板随起吊。10.吊运大模板的吊具应为卸甲（卡环） ，不得用吊钩，如须用吊钩时必须有防止脱钩的可靠措施。11.大模板安装浇灌混凝土前，在同一房间的开间内和两道墙的模板平台之间，要搭设临时走道，严禁从外墙壁板通过；混凝土浇灌完毕后，应将落在地上的混凝土清理干净，以防造成拆模时的困难。12.大模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联并与避雷网接通，防止漏电伤人。1
15、3.拆除大模板时首先进行检查，然后将穿墙螺栓等障碍清除，再将地脚螺栓提上去，使模板面与墙面脱离，方可起吊；不准斜吊，不准一次同时吊两块板，遇有特殊情况，必须有可靠的安全措施，并报有关负责人批准。14.拆除螺栓和楔铁时用力要适当，防止将楔铁和插栓打飞伤人。15.大模板拆除后，清扫板面和涂刷脱模剂时，应将大模板支撑好，防止倾倒伤人；如果模板面对面停放，清扫和涂刷脱模剂时，两块板面中间必须保持5060cm的走道，上方用拉杆固定。16.混凝土拆模强度较低（一般在10公斤cm2） ，因此拆模人员在墙上行走站立时要踩在墙中间，防止踩偏，以免混凝土掉角引起人员附落。外墙壁板存放与安装1.外墙壁板装车出厂前，
16、应对其预埋吊环进行检查，如不符合安全要求时不得出厂，防止吊运中发生事故。2.外墙壁板装车与运输，应遵守起重工安全和技术操作规程中构件与就位的有关事项。3.现场卸车时，要先把起重卸甲（卡环）卡牢，然后再取掉在汽车上的固定设施，防止壁板倾倒伤人。4.外墙壁板必须存放在专用的金属堆架内，堆放架的下脚必须连接稳定，地面要平整夯实；堆放架的高度要保持在构件的34；堆放架上面要搭50cm宽的走道和上下梯道，以利挂钩工作的操作。5.大壁板吊运存放时，应将垂直的两侧卡好，固定后再摘掉卸甲，并随时检查壁板专用金属架的稳定情况；严禁依靠其它物体存放大壁板。6.大壁板安装时要用卸甲吊运；待就位焊接以后方准摘掉卸甲，严禁工序颠倒。大模板施工工程的安全保护1.大模板施工工程，在结构施工的同时，要将阳台预留钢筋与建筑物焊接牢固，并将阳台栏板安装好；如不能及时安装阳台栏板，要在每个阳台外侧绑扎好防护栏杆。2.安全网的支架搭设应随建筑物的升高而升高。1. 外装修施工如采用吊兰施工时，在吊兰安装以前不准拆除安全网。n
