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1、钢筋焊接机械安全操作规程1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数、质量检验规定等。2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得小于 10 米；易爆物品离焊接现场要 20 米以上。3、施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电前必先能用，使电极及次级绕阻冷却。同时检查有无漏水现象。4、焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊必须先对焊，后冷拉。5、在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。6、为保正焊接质量，在钢筋端头 150 毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及矫正等工作。7、断路的接
2、触点，每隔 2-3 天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。A、对焊机的故障及排除（1）焊接时次级线圈没有电流，焊伴不能熔化产生原因，断电器接触不灵活，不能随按钮支作；也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。排除方法：修理继电器接触点，使其接触良好。修理或更换按钮开关。（2）焊件熔接不能自行断路。生产原因：限制行程开关失灵，不能动作。排除方法：修理或更换开关的接触部分。（3）变压器电路，但焊件沓不牢。产生原因：电极与焊件之间氧化物；焊件间接触不良。排除方法：清除电极钳口的氧化物，使之接触良好；清除焊件端部的氧化和防物。（4）焊接时焊件熔化过快，不能很好接触。产生原因：电流过大。排除方法：改变调压片旋转
3、位置，使电流成子。（5）焊接时焊件熔接不好，焊不牢，有粘点现象。产生原因：电流过小。排除方法：改变接触片插头位置。B、焊机的维护和保养1、各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。2、焊机不得受潮。3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。4、焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低1.5MM，否则应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。6、交流接触 器 及 继 电 器 应 注 意 清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工作时焊机必须接地。
