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1、IE培训技术资料IE的定义：IE（Industrial Enginccring）即工业工程与现场改善。 生产线平衡率（编程率）=各站标准工时之和/瓶颈时间*站数*100%平衡时间 = 60分*60秒*8H*（8H）产能/（1+宽放率）标准工时= 60分*8H*（站数）/产能（8H）標準工時簡稱標時。在傳統產業，尤其是勞力密集的產業中是一種重要的標準。舉凡每日標準的工作量衡量、計件工資、生產獎勵辦法的指標設定、加工成本的估算、員額設定、等等都以標時為基準。正常工時以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下 完成一項指定作業所需要的工作時間。標準工時以一個正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因
2、素下完成一項指定作業所需要的工作時間。上述所謂無法免除的正常因素是指在現行的管理體制下和現有工作環境及設備、方法條件下從事長期的相同且重覆性工作。其平均完成一項指定作業所需要的工作時間。在標準工時計算公式中，一般稱之為寬放。一般工業測定標準工時之方法大概採用兩種方式，其一為預測法；另一種則為實測法。這兩種方式通常都會交叉採用，相互印證。預測法以預定動作時間訂定時間標準預測法在工業工程專門學科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預定時間標準法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Facto
3、r 為最早發展完成且係最佳的兩種方式。PTS法係將工人之操作動作拍成影片，然後詳細分析其動作和條件。分析後發現工人之作業皆由若干基本動作和若干條件所構成。於是在確立各種基本動作和條件因素後再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最後將這些確定的時間值整理成數據卡。實測法實測工時是一種工作衡量的技術，它也是科學管理的開端。此種工作衡量是以馬錶測時再採用評比的技術評定被測者的績效而訂定時間標準的一套方法。此即工業工程領域中所謂的時間研究。馬錶測時法是最古典、也是最容易學、最方便的測時方法，但是準確性較差則是此法的先天性缺憾。以下分測量與評比兩方面說明：時間衡量：1.選定測時的對象(作業與
4、人員)2.事先定義該作業的標準作業與程序，並對作業者完成正確且完整的工作教導，以確保方法的正確性。3.對指定作業者所進行的每項工序都作十次以上的馬錶測時，並隨即記錄實測值。(記錄用紙之格式如後之附件)4.觀測中如有異常之狀況發生，該次之觀測應放棄不記。5.觀測完成後即進行計算，算出每一單位的正常工時。6.注意實施觀測時應稍稍遠離被觀測者，避免造成作業者心理壓力而影響其正常績效表現。馬錶測時法綏然簡便，但是以此法測得的時間數據受制於作業者的個人因素很大，如果無法評估該作業者的績效而做一點調整的話，可就失去測定值的客觀性。對被測者的績效水準做一個客觀評價，然後以此評比值對觀測結果做一個修正的程序稱
5、為評比(rating)。茲以公式說明評比的應用如下：實測工時評比係數=正常工時 而評比係數=作業績效100%例如：某作業員之經常績效平均為105%，而今對該員測得某包裝作業的實測工時是54秒，則該作業之正常時間應計算如下：1. 該員之評比係數=105%100%=1.052. 正常工時=實測工時評比係數=54秒1.05=56.7秒 同上例，唯假設該作業員的績效是90%，則1. 該員之評比係數=90%100%=0.92. 正常工時=54秒0.9=48.6秒以上所述之兩種方法都只是測定或預定某項作業的正常工作時間。生管或計畫部門要能正確地評估最適生產規模，必須對生產部門的設備與人工事先妥善規劃，人力
6、規劃的擬定必須先建立各產品的標準工時，再依訂單需求量估算總需求工時，除以每日生產需要工時數得到生產線需求人工數，擬定生產計畫與年度或半年度人力需求之規劃。不論是生管單位排定的主要生產計畫或是製造主管排定的工序排程，其共同遵照的標準就是工廠共識的各產品別標準工時或已換算成的生產定額。產業競爭的結果，持續不斷的工程和效能改善壓力迫使工廠的標準工時必須定期或隨時面臨檢討縮短標準工時。這種情勢下，若公司沒有一套維護標準工時的作法，製造部門與管理部門間的嫌隙將會陸續產生，嚴重者將導致生產計畫之威信破產，訂單交運期之信用掃地。因此，標準工時之建立與維護通常都列為生管部門或工程部門職責，以確認廠內得以維持正
7、常協調功能，確保生產計畫與排程之效力。(二)成本估算與分析產品價格競爭不斷，要求成本下降的壓力也從未間斷。市場與營業部門一再要求工廠降本，工廠之對應措施不外乎分別從材料的價值工程(Value Engineering)、價值分析(Value Analysis)和人工成本與製造費用之分析資料檢討如何降低成本。成本分析之重要項目不外料、工、費。除了材料部份將責成採購部門向供應商要求降價供應及尋求替代供應管道以外，對於內部的成本就是人工與製造費用之要求更需剋期實現。人工與製造費用之成本科目都與標準工時息息相關。針對人工與製造費用的降本目標之擬定，一定得先進行成本分析，而分析的重要基準就是現行的標時與目標標時。企業如果未建立標準工時之體系，這些必須的分析工作將因無據可循而呈現虛無縹緲之狀態，降本的對策莫衷一是。
