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1、实习试题1 写出箱体加工工艺路线，分析基准选择的原则及工艺安排的合理性。画出两个夹具 1、备料 锻造毛坯2、热处理 退火（消除内应力）3、普车 粗、精车外圆柱面，左端面4、数控车 粗车内外轮廓留半精车、精车余量，粗车内孔171.085、数控车 半精车内外轮廓留精车余量6、热处理 人工时效（80025温度中保持30分钟释放应力）7、数控车 精车内外轮廓，内孔至尺寸8、数控车 调头粗、精车内孔187.48至尺寸9、倒角 锐边倒角10、去毛刺11、检验 合格后入库从箱体零件本身来考虑，由于薄壁处在切削加工时易产生热变形，在加工时箱体零件的内应力无法适时的恢复，所以采用此方案工序分散，使其应力释放，改
2、善切削性。 2 曲轴的加工工艺路线，分析基准选择的原则及工艺安排的合理性。1、毛坯的选择与加工由于该零件批量大且要求曲轴应有较好的力学性能，所以采用模锻较好。由于模锻精度高，留余量较小，且后续工序有调质，所以免去了锻后正火和粗车工序。2、铣钻在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中心孔，可大大提高生产速度，有利于曲轴的大批量生产。3、调质调质属于预备热处理，调质一般安排在粗车以后半精车之前，其作用主要是使曲轴具有高的综合力学性能，即增加曲轴的强度，提高其传动时抗弯矩变形等能力。经调质(淬火+高温回火)后，其硬度应达到230250HBS要求。4、车削车削是粗、半精加工外圆柱面的最基本方法
3、，由于偏心距较大，偏心部位需用专用车床夹具进行车削，以保证工件的加工精度。5、淬火两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，是为了获得所要求的表面硬度，即增强其耐磨性，提高曲轴的使用寿命。经淬火后，其硬度应达到4552HRC要求。淬火属于最终热处理，一般排在磨削工序之前。为了提高精度，淬火部位需要用磨削来去除其淬火变形，从而保证曲轴的加工质量。6、修研中心孔两端中心孔的质量好坏，对加工精度影响很大，应尽量做到两端中心孔轴线相互重合，中心孔的锥角要准确，它与顶尖的接触面积要大，表面粗糙度要小，否则装夹于两顶尖间的曲轴在加工过程中将因接触刚度的变化而出现圆度误差。因此，保证两端中心孔的质量，是曲轴加工
4、的关键问题之一。中心孔在使用过程中的磨损及热处理后产生的变形都会影响外圆柱面的加工精度。因此，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研中心孔工序，以消除误差。常用的修研方法有：用铸铁顶尖、油石或橡胶顶尖、硬质合金顶尖以及用中心孔磨床修研。成批生产中常用中心孔磨床修磨中心孔，精度和效率都较高。7、铣削外圆键槽常在立式铣床上铣削；内孔键槽常在插床上插削。对非淬硬次要表面上的加工（如铣键槽）则尽可能往后安排，一般应放在外圆精车之后，精磨加工前进行，这样可以保证精车的连续切削，不产生振动和不易损坏刀具。8、磨削外圆磨削是精加工外圆柱面的最基本方法，它可以大大提高工件加工表面的加工质量，以满足工件的加工要
5、求。由于磨削时大量的切削热传给了工件，易使工件加工表面烧伤而产生裂纹，所以磨削时应采取良好的冷却措施。磨偏心圆柱面的专用夹具可参见图2。四、总结从上述曲轴的加工工艺过程可以看出，工序3调质热处理之前为粗加工阶段，工序6表面局部淬火以前的工序，为各主要表面的半精加工阶段。表面局部淬火以后的工序，基本上是精加工阶段。安排加工工序顺序时，要求前道工序的加工表面最好能做后道工序的定位基准。也就是说，曲轴类零件各表面的加工顺序，在很大程度上与定位基准的转换有关。当粗、精基准选定后，加工顺序就大致确定了。因为各阶段加工开始时总是先加工基准面，后加工其它面。如本例中中心孔、支承轴颈的加工，均安排在各加工阶段
6、开始时完成，这样，在加工时有比较精确的定位基准面，有利于以减小定位误差，保证加工质量。3 列举出孔的加工方法、加工刀具。比较各种加工方法的不同（包括加工效率、加工精度、加工范围等）常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 麻花钻，深孔钻，扩孔钻，锪钻，中心钻，倒角刀，套料钻，铰刀，镗刀，丝锥，特殊用途孔加工刀具，拉刀等等1钻孔，表面质量较差2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11IT10, 表面粗糙度值为Ra12.56.3m，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加3铰孔，是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。
7、铰孔的尺寸公差等级可达IT9IT6，表面粗糙度值可达Ra3.20.2m。4镗孔、磨孔，。粗镗的尺寸公差等级为IT13IT12，表面粗糙度值为Ra12.56.3m；半精镗的尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度值为Ra6.33.2m；精镗的尺寸公差等级为IT8IT7，表面粗糙度值为Ra1.60.8m。5拉孔，拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9IT7，表面粗糙度值为Ra1.60.4m。6研磨孔，公差等级可提高到IT6IT5，表面粗糙度值为Ra0.10.008m7磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为IT8IT6，表面粗糙度值为Ra0.80.4m8珩磨孔，珩磨后尺寸公差等级为IT7IT6
8、，表面粗糙度值为Ra0.20.05m4 在齿轮分厂看到的齿轮的加工方法有哪些？ 比较各种加工方法的特点，画出滚齿加工和插齿的各种运动。(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 （2）铣床铣齿：可以加工直齿条 （3）插床插齿：可以加工内齿 （4）冷打机打齿：可以无屑加工 （5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 （6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 （7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 （8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 （9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等 5 冲压动力传动的主要形式。画出一种传动机构 1、齿轮传动 2
9、、涡轮涡杆传动 3、带传动 4、链传动 5、液压传动 6、气压传动传动方式 曲柄滑块式、机械凸轮式、肘杆式6 ；列出在车间看到的热处理方法，比较其特点及适用场合 正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上3050度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作
10、为最后热处理工序。 淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 在已确定的场地上，采用多种手段查明场地工程地质条件；采用综合评价方法，对场地和地基稳定性做出结论；对不良地质作用和特殊性岩土的防治、地基基础形式、埋深、地基处理等方案的选型提出建议；提供设计、施工所需的岩土工程资料和参数。
