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1、目 录CONTENTS第一篇：我国数控机床行业发展前景大好1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计32014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测13第十二篇：高精度是数控机床的主
2、流趋势14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速15(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。16三、工业机器人与数控机床融合发展的途径161.加工制造方面16第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径19(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。20三、工业机器人与数控机床融合发展的途径201.加工制造方面20第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析23本文所有数据出自于2015-2020年中国数控机床行业市场需求预
3、测与投资战略规划分析报告第一篇：我国数控机床行业发展前景大好在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得以成长起来的。在“一五”计划中，数控机床产业的发展就占据了重要的位置，党和国家领导人对我国机床行业的发展报以很大的
4、期望和重视，使机床行业得以健康发展起来。尤其是在改革开放以后，我国机床行业通过不断引进国外先进的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国机床产品不论是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的发展。进入新世纪后，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的发展规划之中。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。温家宝总理也曾经提出“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力”。2005年国务院就将发展大型、精密高速数控设备等和机床功能部件作为振兴我国装备制造业的目标。如今，我国机床
5、行业的发展目光已经不仅仅局限于国内市场，除了满足国内市场的需求以外，还远销其他国家，机床出口量位居世界前列，我国依然成为机床生产大国。纵观我国机床行业的发展历程，我国机床行业之所以能够在短短几十年的时间内追赶上世界发展水平，除了机床行业自身的不断努力外，还有党和领导人的关怀。进入“十二五”以来，国家将高端装备制造业纳入七大战略性新兴产业之中，中国数控机床网认为，在国家政策的大力支持下，整个数控机床行业的共同努力下，我国数控机床行业的发展之路将是无限美好的。文中数据来源：前瞻产业研究院2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究
6、院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计2015年2月我国数控机床进口数量为868台，同比增长12.58%，2015年1月为1175台，同比增长7.80%，2014年12月进口数控机床1534台，同比增长29.12%，11月为1096台，同比下降5.27%。2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计，2015年2月沈阳市共生产金属切削数控机床1
7、526台，同比增长5.39%。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床中国制造2025中，3D打印和高端数控机床被摆放在了相当重要的位置，是中国制造大主题中值得重点关注的。3D打印作为一种革命性的制造方式，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印方式构造物体。目前已经从原型制造发展到打印功能件的2.0时代，未来即将步入智能化的3.0时代。3D打印需求主要分为工业打印和桌面打印，工业打印机需求主要在航空航天、汽车工业领域;桌面打印机需求主要在医疗领域和个人消费市场。政策方面稳步
8、推进、定调国家战略，行业大事最新关注本周成都的世界3D打印大会和7月初上海的国际3D打印技术展览会暨研讨会。在机床的精密化和自动化时期，数控机床应运而生。高档数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。机床产业的高端数控化趋势以及国企改革预期，更看好机床类公司转型业务的爆发力，两个方向把握：1、主营机床行业，利用自身产业优势向高端进发，同时兼具国企改革概念，看好沈阳机床。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远数控机床是数字控制机床简称，是一种装有程序控制系统的自动化
9、机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。中国制造2025将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点，提高国际分工层次和话语权。中国制造2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品
10、，从而实现高价值产品的生产。我国机床行业虽在世界机床工业体系和全球机床市场中占有重要地位，但目前仍然不能算作机床强国。目前国产机床功能部件无论从品种、数量、档次上都不能满足主机配套要求，国产中档配套功能部件市场占有率仍有待提升;高档产品较大程度上依靠进口。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第六篇：高精度是数控机床的主流趋势高精度是数控机床的主流趋势“在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低
11、能耗环保的趋势以及智能化的趋势等。但在所有的趋势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。”刘炳业强调,高精度是数控机床的主流发展趋势,并且超精密数控加工机床的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。超精密数控加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:超精密主轴关键结构制造技术、超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱
12、动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。日前，可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密数控加工装备核心技术在中国取得重大突破，这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升中国制造业整体水平具有重大意义。专家介绍，拥有超精密数控加工机床制造能力是制造业强国的重要标志，目前，世界上只有少数国家掌握这些技术。为提升制造业的整体水平，中国一直在进行积极探索。该曲轴随动磨
13、削机床需要融合静压导轨、轨迹控制、在线测量补偿等先进技术，能够在关键技术指标上优于国际同类先进磨床，很不容易。这项超精密数控加工装备核心技术属原创性突破，对推动中国机床工业的发展和提升制造业整体水平具有现实意义，让我们看到了中国机床工业水平快速提升的希望。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第七篇：数控机床是汽车模具发展关键制约模具制造技术的根源是加工模具的高端多轴联动数控机床。中国模具行业产值超过1.8万亿元，以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。汽车行业作为模具行业的主要应用下游之一，中国约有1/3模具产品为汽车行业服务，中
14、国模协秘书长汽车车身装备委员会武兵书说。模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车需1500套模具，其中冲压模具占1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。未来模具服务于汽车制造业的比重将不断上升。按汽车模具占模具行业约1/3的市场份额测算，2014年汽车模具市场规模达到6000亿元。我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力地证明了我国已经成为汽车模具制造大
15、国的事实，国际模协秘书长罗百辉如是说。汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，在美国、日本等汽车制造业发达国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国仅有1/3的模具产品是为汽车制造业服务的。据中国汽车工业协会统计的数据预测，2015年中国汽车产能达到3400万辆，如此庞大的市场需求将为中国的汽车模具产业带来无限的商机。我国模具行业要向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面着手进行变革。国内的汽车模具产业发展非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。业内人士分析，模具生产依然处于低端的重复建设中，高端模
16、具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不断向高端发展，对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造能力，还远不能完全满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。所以说要解决高端模具依赖进口这一难题，首先就要提高我国模具的制造水平。而提高我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机在数控机床工具行业整体表现低迷的局面下，机床产品出口增速明显加快。数据显示，2014年前11个月，数控机床工具类商品出口105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工
