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1、第一章、工程概况1.2 现场情况说明 本工程交通便利，施工场地比较平坦，便于进行施工现场布置。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况 1、水文、地质情况本工程地下水位为自然地坪以下0.4m左右，基坑土方开挖后应采取降水措施。场地土类型为：中软土。本工程拟建场地位于滨海平原上，浅部多为松散沉积土层（含液化土层），且厚度较大，场地液化等级为轻微液化，为抗震不利地段。2、场地情况类建筑场地，抗震设防为7度。3、气象资料基本雪压0.35KN/，地面粗糙度类别：B类。本风压0.45KN/。1.4建筑结构设计概况本工程建筑、结构设计基本一致。剪力墙结构带地下室，地上住宅五十一层带阁楼一层，室内外高差为1.
2、0m，0.00相当于青岛标高3. 5m；建筑类别为二类建筑，7度抗震，耐久年限为二级（50年）。基础分部：基础采用预应力管桩基础，上部采用十字交叉筏式整板基础。主体分部：钢筋工程：部分采用级钢筋箍筋、拉结筋等，其余采用二级钢筋和新钢筋。钢筋的保护层厚度：基础钢筋保护层：地梁下50mm（小高层地梁下：40mm），上30mm；底板下40mm，上20mm；地下室外墙外侧40mm，内侧20mm；0.000以上构件：板和墙15mm厚、梁25mm厚、柱30mm厚。混凝土工程： 基础垫层：C15；地下室底侧板：多层：C25S6抗渗混凝土，其他为C25； 高层：C30S6抗渗混凝土，其他为C30；基础顶面以上
3、结平、剪力墙：多层全部为C25；高层全部为C30；阳台拦板采用C20，楼梯随结平混凝土同浇。墙体工程：外墙为KM1空心粘土砖M5混合砂浆砌,宽190,内墙为加气砼砌块M5混合砂浆砌,宽180。沿墙柱高每500设26拉结筋伸入墙内不应小于墙长的1/5及700mm。楼面结构：钢筋混凝土现浇板。建筑楼面：水泥楼面用于阳台：捣制钢筋混凝土楼板,随捣随抹,聚氨脂三遍涂膜防水层厚1.51.8(周边卷高150),15厚1:3水泥砂浆找平层(内掺聚丙烯抗裂纤维),10厚1:2水泥砂浆面层,压实抹光(内掺聚丙烯抗裂纤维)。地砖楼面带防水层,用于卫生间、厨房： 捣制钢筋混凝土楼板,随捣随抹,20厚1:3水泥砂浆找
4、平层,四周抹小八字角,聚胺脂三遍涂膜防水层厚1.51.8(周边卷高150)，30厚C20细石砼层,坡向地漏,5厚1:3水泥细砂浆结合层,地砖楼面,干水泥擦缝。水泥楼面用于除卫生间、厨房间、阳台的其他部位： 捣制钢筋混凝土楼板随捣随抹，15厚1:3水泥砂浆找平层, 10厚1:2水泥砂浆面层,压实抹光。地砖地面用于入口门厅：素土夯填，150厚碎石夯实，60厚C15砼，刷素水泥浆一道，10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层,撒素水泥面(洒适量清水)，地砖铺面,干水泥浆擦缝。内墙装饰：水泥砂浆粉内墙面用于地下室内墙面：15厚1:3水泥砂浆找平层, 10厚1：2水泥砂浆面层,压实抹光，1：6白水泥滑石粉批腻二
5、遍,刷面层乳胶漆。混合砂浆粉内墙面用于除地下室内墙面、厨房、卫生间的其他内墙：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆抹面, 1:6水泥滑石粉批腻二遍,刷面层乳胶漆。瓷砖内墙面用于厨房、卫生间：13厚1:3水泥砂浆找平层,6厚1:0.1:2水泥石灰膏砂浆结合层,5厚瓷砖白水泥擦缝。外墙装饰：结构墙体，20厚1:2.5水泥砂浆找平层,专用粘结剂一道刷在挤塑板粘贴面，25厚挤塑保温层， 8厚聚合物抗裂砂浆保护层+热镀锌电焊网，涂料面层或面砖。平顶装饰：地下室平顶：钢筋混凝土板,10厚界面砂浆,15厚RE保温砂浆,1:6白水泥滑石粉掺建筑胶批腻二遍,刷面层乳胶漆。其它平顶：钢
6、筋混凝土板,除毛、补孔眼,1:6白水泥滑石粉掺建筑胶批腻二遍,刷面层乳胶漆。建筑屋面：瓦屋面：板下粉刷,屋面结构板，20厚1:2.5水泥砂浆找平层,粘4厚SBS防水卷材，40厚挤塑保温板(40302000木条水平向间隔)，25厚1:3水泥砂浆+耐碱玻纤网格布，水泥砂浆粉挂瓦条，彩色水泥瓦。平屋面：板下粉刷,屋面结构板，加气细石砼找坡(最薄处20厚)，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，粘4厚SBS防水卷材,粘贴40厚挤塑保温板，50厚C30细石砼(内配4150双向)。不上人平屋面：板下粉刷,屋面结构板，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，粘4厚SBS防水卷材，粘贴40厚挤塑保温板，25厚1:3水泥砂浆
7、+耐碱玻纤网格布。檐沟:板下1:2水泥砂浆粉刷,结构层，加气砼1%纵向找坡，1:2水泥砂浆粉刷，SBS防水卷材。门 窗：1、各单元设钢制安全防护门；2、外门窗为铝合金门窗。铝材为80系列断热型，1.4mm制作。门窗的抗风压性能为3级，气密性为3级，水密性为3级。玻璃采用5+9+5中空玻璃。第二章、地基基础工程1、沉降观测：由甲方安排市有资质的检测机构复杂实施，本方案未编入。2、桩基础：本工程桩基础施工，全部由甲方单独招标、施工。通病防治不在本措施之内。第三章、地下防水工程一、防水混凝土结构裂缝、渗水1、混凝土裂缝渗、漏水（1）、浇筑前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施（2）、防水混凝土
8、结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板的穿墙螺杆采用在中间加焊止水环的方法，见下图：拆除模板后，将留下的凹槽用微膨胀水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）、混凝土采用分层浇灌法浇筑，泵送混凝土每层厚度500700mm，分层振捣密实，板面采用平板式振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（4）、对已浇筑的混凝土，水平构件表面视气温情况采用覆盖塑料薄膜或废料毛毯浇水养护，竖向构件采用涂刷养护液进行养护，养护时间不少于14天。2、变形缝渗、漏水（1）、施工过程中，采用井点降水、明沟排水等措施，保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。（2）、埋入式橡胶止水带施工时，严
9、禁在止水带的中心圆环处穿孔，并埋设在变形缝截面的中部。3、后浇带施工缝渗、漏水（1）、底板、顶板不宜留设施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。（2）、墙体不留垂直施工缝，墙体水平施工缝按省标准图集留置，见下图：（3）、后浇带施工缝处严格按设计要求，增加防水层。后浇带施工缝混凝土浇筑前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水润湿，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。（4）、后浇带混凝土应进行养护。二、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水本工程地下防水为地下室外墙卷材防水。拟采取的措施有：1、外墙模板拆除后，凿除混凝土面层上砂浆等物，补找平整，清理清扫干净，如有油污、油
10、渍等，洗刷干净、晾干后开始卷材施工作业。2、防水层施工期间，保持现场井点降水机械设备的正常运转，保证地下水位降至垫层以下300mm以下。3、防水层施工前，在基层涂刷处理剂，采用满粘法施工，确保铺粘严密；防水材料采用薄涂多遍成活。4、防水层施工完毕，牢固后按设计要求，用1：2水泥砂浆粉保护层。5、基坑回填土时，严格控制回填用的土质，靠墙侧回填土保证不含石块等锐物，并采用人工回填，以免破坏已施工完毕的防水层。第四章、砌体结构工程一、砌体裂缝1、砌筑的材料：采用中粗砂，砌块龄期不少于28天。2、填充墙砌至接近梁底时，预留一定的空隙，填充墙砌筑完成并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝
11、用高强度水泥砂浆嵌填密实。3、框架柱、剪力墙间拉结钢筋，采用后植技术，在弹好皮数后直接植筋。4、通长的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再粉刷，并应不少于30天。6、每天的砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用切割机机械开槽，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。墙体上水平面凹槽的留设，按下图：8、宽度大于300mm的预留洞口设置钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。二、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求1、砌筑砂浆采用机械预拌，砂浆的性能严格按江苏省工程建设强
12、制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/13的规定。2、采用“三一”法砌筑，铺浆长度不应超过500mm，并保证头缝砂浆饱满密实。3、严格控制砌筑时砌块材料的含水率。提前一天大堆浇水润湿，砌筑时砌块表面不应有浮水。含水率按以下标准控制：粘土砖：10%15%；粉煤灰加气混凝土砌块：5%8%。4、施工洞、脚手眼等后填洞口封闭前，将接槎处表面清理干净，浇水润湿，室内侧先镶砌半砖，室外侧用C20细石微膨胀混凝土分次填堵密实。混凝土剪力墙上的穿墙螺杆孔洞，采用打防水发泡剂的方式封堵。并在迎水面采用1：3防水砂浆粉刷。空洞填塞安排专人负责，及时办理专项隐蔽验收手续。三、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、砌筑施工时
13、在混凝土柱或墙上弹好轴线及外控制线，将皮数及竖向构造的变化部位直接标注其上。每砌筑完一楼层后，及时弹出标高控制线。2、装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合以下规定：（1）、净高高度：18mm。（2）、室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。（3）、楼板水平度：5mm/2m。第五章、混凝土结构工程一、混凝土结构裂缝二、柱、墙主筋偏位而出现主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋等预防措施1、混凝土保护层垫块按规定放置，间距每隔1米放置一块；2、混凝土保护层垫块厚度严格按GB5020492第3.5.7条规定制作；3、墙板
14、内外排钢筋间按设计及规范要求放置撑筋；4、柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用卡具按保护层厚度固定柱钢筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以固定限位；5、混凝土浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。三、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、轴线偏位预防措施（1）、模板轴线放线后，设专人进行技术复核，无误后才能支模；（2）、墙、柱模板根部和顶部设置限位措施，以保证根部和顶部位置准确；（3）、支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳
15、定性；（5）、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（6）、混凝土浇捣时，均匀、对称下料，浇灌高度控制在施工规范允许的范围内。2、楼层标高偏差预防措施（1）、每层楼设置标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2）、模板顶部设置标高标记，严格按标记施工。（3）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。四、因模板变形而引起的混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲预防措施1、模板及支撑设计时，应考虑其本身重量、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振动时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度；2、梁底支撑间距必须保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为混凝土地基，则夯实基土，设排水措施，并铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。3、组合小钢模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置；4、梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5、浇捣混凝土时，均匀对称下料，控制浇灌高度，特别时门窗洞口模板两侧，要保证混凝土
