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1、拌合站安全生产培训一、 搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。3、必须避免任何与安全不利的操作方式。4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。3、必须是经过培训合格后方可上岗。三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源： 、搅拌机出现较大振动时；、发生重大安全缺
2、陷；、跑料造成的危险；、可能出现危险的条件，如超负荷情况。2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。7、供电要求：电压波动5%，频率变化5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
3、2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。3、启动空压机，确保气路的压力在0.550.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。六、搅拌机常见故障及其排除方法1、主机卸料门打不开：、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。2、水
4、泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。3、皮带跑偏：、调整皮带托辊。、检查下托辊是否粘有异物。4、称门打不开：、检查是否有异物，如有清理后可以正常。、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。5、称计量不准：、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。、检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）搅拌站操作手是直接对搅拌机
5、发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1
6、000圆整。连续两次违反者，自动离开本站。3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每
7、人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。并必须每班填写交接班记录，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。必须熟练掌握搅拌机使用说明书及搅拌站安全技术操作规程。9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须
8、严格执行“定人定机”管理办法。搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。 混凝土搅拌站安全培训考核试题日期 姓名 成绩 一、单项选择题（每题5分，共计50分）1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（ ）后才能合上电闸，按下启动按钮。A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（ ）A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产C、将操作室门打开，方面领导进入检查D、离开操作室
9、3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（ ）A、按下紧急停机按钮。B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。D、打电话，请搅拌站领导处理。4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（ ）A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（ ）A、0.550.7MPa. B、0 MPaC、100200 MPa. D、没要求6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（ ）A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀C、点动振动器
10、D、按下紧急停机按钮7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（ ）所修电机。A、长动该电机启动按钮 B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（ ）A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作D、按下控制操作台上紧急停机按钮 D、离开操作室，找人处理9、搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（ ），并将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故发生。A、手动状态 B、自动状态 C、半自动状态 D、以上任
11、意一种10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到（ ）时停止计量A、240 B、160 C、280 D、不确定二、多项选择题（每题5分，共计50分）1、搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源（ ）A、搅拌机出现较大振动时 B、发生重大安全缺陷C、跑料造成的危险 D、可能出现危险的条件，如超负荷情况2、大型搅拌站一般有哪几种操作方式（ ）A、手动 B、半自动 C、自动 D、长动3、接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（ ）A、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。B、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送
12、机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。C、启动空压机，确保气路的压力在0.550.7MPa.D、设定或调整混凝土配合比。4、搅拌机主机卸料门打不开，可采取以下那些措施（ ）A、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。B、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。C、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。D、直接用工具强行打开。5、搅拌机称计量不准，可采取以下那些措施（ ）A、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。B、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。C、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。D、检查称斗是否有刮碰别处,调整后可以正常。6、
13、搅拌机称门打不开，可采取以下那些措施（ ）A、检查是否有异物，如有清理后可以正常。B、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。C、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。D、用火炉加热。7、搅拌机在故障检修过程当中，为避免误操作操作人员伤亡，应采取以下那些保证措施（ ）A、关闭主电源开关 B、在主开关处放置“正在检修，禁止合闸”警示牌C、指派专人（安全员及机械负责人）负责现场D、随意点动搅拌机，测试搅拌机是否恢复正常8、搅拌机在运转过程中，输送皮带跑偏可采取以下那些措施（ ）A、调整皮带托辊。B、检查下托辊是否粘有异物C、增加每次运输的骨料量D、更换输送皮带9、每班结束后，要检查排放气路系统（ ）里的凝结水，保持气路管路内干燥。A、储气罐 B、气水分离器 C、气管 D、气缸10、搅拌机操作手应长时间更换一次（ ）A、尽量定员定机，若新到员工，必须培训6个月后，方可独立操作B、3个月C、10个月 D、随时可以更换工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。7
