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1、金科九曲河项目 卸料平台专项施工方案目录卸料平台专项施工方案2一、 工程概况2二、卸料平台搭设3三、卸料平台的设置、材料选用及安装注意事项5四、操作平台安全要求:7五、卸料平台计算书8六、悬挑平台监测措施以及应急救援预案15应急救援预案16（一）、目的16（二）、组织机构及职责16（三）、应急措施17（四）、应急物资18（五）、注意事项18卸料平台专项施工方案一、工程概况1、金科九曲河项目，位于重庆市渝北区，由重庆金科嘉辰房地产开发有限公司开发，上海天华建筑设计有限公司设计，岩土工程勘察由重庆华地工程勘察设计院勘察，重庆新鲁班工程监理有限公司监理。本工程为金科九曲河B2B7、B10B12#楼、
2、S4S5及对应车库。总建筑面积约为56000 m2；建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，本工程基础为挖孔桩、独立基坑和条形基础，建筑结构为框架剪力墙结构,均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。2、项目组成如下：（以审定的施工图为准）序序号栋号建筑面积()结构形式层数建筑总高(M)设计标高1B2B3、B7#2629框剪结构7F地上：240.000=227.102B4#4422剪力墙结构12F地上：40.50.000=227.103B5#3792剪力墙结构7F地上：240.000=227.104B6#5840.70剪力墙结构14F地上：47.10.000=227.105B10#3705
3、剪力墙结构10F地上：33.90.000=227.106B11#3705剪力墙结构10F地上：33.90.000=227.107B12#8505剪力墙结构16F地上：53.70.000=227.108S43500框架结构1F地上：6.90.000=220.109S51290框架结构1F地上：6.90.000=220.2010车库11000框架结构1F地上：4.10.000=221.103、编制依据1) 建筑工程测量规范（GB 50026-2007）2) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）4) 地下防水
4、工程质量验收规范 (GB/T 50208-2002)5) 建筑桩基技术规范 （JBJ 94-2008）6) 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99）7) 基桩低应变动力检测规程 （JGJ/T 93-95）8) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJT 23-2011）9) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)10) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)11) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）12) 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (JGJ130-2011)13) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2012)14
5、) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）15) 塔式起重机操作使用规程 （JG-T 100-1999）16) 建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402-2000）17) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011)18) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-2016)19) 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）20) 建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）21) 工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002版22) 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定23) 重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆
6、市建设工程档案专项验收办法。24) 框架结构填充墙体构造图集 西南05G70125) 平法标准图集 16G101-126) 钢筋混凝土过梁图集 西南03G322-1二、卸料平台搭设1、卸料平台构造卸料平台长 3.60 M（挑出外架部份 2.00 M），宽 2.00 M，外面三侧均搭设有高度为1200的护栏，靠外侧的护栏每天使用时打开，以便架料起吊,下班时关闭，以保证安全。在平台外侧底部设置高度为300的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60160木舫密铺，面层采用15厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。详见图（1）：12槽钢200016槽钢外架边线70
7、09009009009003600图（1）：卸料平台平面构造图2、卸料平台与建筑物的连接卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700左右焊接一个直径16的钢筋环，通过此环以及斜拉的17.5（637）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用48钢管搭设，前端用钢管加安全网封闭。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。卸料平台与
8、建筑物连接关系如图（2）。 上支座M18御扣2.7号 钢丝绳17.5层高3.00m 1.9号花兰螺丝48钢管拦杆1200下支座竹挡板16吊环御扣2.7号1601500M1821003600图（2）：卸料平台与建筑物连接关系图三、卸料平台的设置、材料选用及安装注意事项1、卸料平台的设置1.1首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋25锚筋，锚筋距结构边缘300500，在准备安装平台的位置处将外防护架进行加固改造形成一个宽3.2m、高2.0m的方洞（孔宽应比卸料平台超过200300）。然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以便平台就位安装。1.2再派专人配合塔吊进行平台安装就
9、位。平台尾端搁放在结构板上300，并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的（支座）锚筋上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用三个卡环卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向钢丝绳受力。1.3同时，随即满铺60160木枋和竹胶板，以及在平台两侧安装护身栏杆，护栏应有防护网或木胶合板进行封闭。平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台限载重量的告示牌。1.4为了加快各种材料、架料的周转速度，决定在二层及以上各层安装2
10、个卸料平台、楼层上具体安装位置应根据施工现场实际情况研究决定。2、卸料平台的材料选用1.1主梁采用16号槽钢，次梁采用12号槽钢，主梁间距2.0m,次梁间距0.9m。3、安装注意事项卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，从而影响了外防护架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用。新增加的立杆必须4个步距长度。同时，在平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，以补偿原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿
11、立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。4、检查与验收1.项目部应每天对卸料平台进行日常检查，公司应经常性的进行检查。2.在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。3安装完毕后须由项目部安全管理部组织进行验收，卸料平台的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录；并上报监理部与甲方验收；验收合格后，张贴在卸料平台醒目位置。四、操作平台安全要求: 1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
12、 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，保证4个钢丝绳绳卡 ，1个绳卡是安全弯钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高度为1.2m，平台两侧必须封闭，平台前端安装一个活动封闭装置，使用时打开，下班时封闭； 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8、操作平台上应显著
13、标明容许荷载其最大限载为0.8吨，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配一名安全员监督。 五、卸料平台计算书1、荷载参数 1.1主梁采用16号槽钢，次梁采用12号槽钢，主梁间距2m，次梁间距0.9m。容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。下部布置483.5钢管支杆，与水平钢梁的夹角为45度： 1.2计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 1.3平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5 m，悬挑水平钢梁间距(平
14、台宽度)2.0 m。 2、次梁的计算 次梁选择12号槽钢，跨度2.0m，其截面特性为： 面积A=14.345cm2,惯性距Ix=245cm4,转动惯量Wx=49.0cm3,回转半径ix=4.14cm 截面尺寸 b=68mm，h=100mm，t=7.6mm 2.1荷载计算 (1)脚手板自重标准值：标准值为0.3501kN/m2； Q1 = 0.350120.700kN/m (2) 材料最大堆放荷载为20kN/m2，转换为线荷载： Q2 = 20/(52.0)2=4.000kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.113kN/m 经计算得：静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2（0.7004.0000.113）5.776kN/m活荷载计算值 P = 1.4225
