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1、 无 锡 市 高 分 子 材 料 厂各岗位基础知识岗位操作指导书编制：黄伟忠 张守财 审批：王国新发布：2008 年 1 月 实施：2008 年 1 月 加料岗位操作指导书1、 开车加料前准备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。2、 确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。3、 确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。4、 检查辅助设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。5、 加料：关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。6、 打开锅盖准备加料前，根据加料岗位氮气使用规定操作使用 N2对溶解锅内的己内酰胺进行保护，避免氧化。7、 打开锅盖，使用粉碎机的聚合溶解锅，把下料阀门打开，开启粉碎机，将
2、原料直接加入或经粉碎机粉碎后加入到溶解锅内。回收浓缩液按工艺规定按比例计算后事先加入，液体料通过流量计和输送管线加入到相应溶解锅内。其它助剂由工艺指定部位计量准确后加入，在溶解锅内加入的助剂，先用浓缩液溶解后加入，并将溶解容器冲洗干净加入，至少要求冲洗 3 次方可。8、 加料结束盖好溶解锅盖子并密封好。打开蒸汽加热阀门，开始在规定温度下溶解己内酰胺，液体料按规定温度保温，适当按第 6 条规定调节使用 N2进入溶解锅的供给量。9、 确保溶解锅溶解温度90以下，待溶解锅内原料溶解后方可开启搅拌机，使用循环泵的溶解锅可提前打开循环泵。10、 当溶解锅内原料完全溶解后，搅拌均匀方可打开打料底阀，开启打
3、料泵，向己内酰胺罐贮存罐内供料，正常生产时要注意混合罐或贮存罐的原料液面高度，尽量在相同的液面高度下，加入原料，每锅之间的间隔时间尽可能均匀，通过电脑监控打料数量，确保加入量符合工艺规定。11、 打料结束后，关闭溶解锅底阀，关闭进口阀，准备下一次加料溶解。12、 下一锅溶解前溶解锅温度必须保证在室温下，以免原料氧化。13、 打料前必须保证过滤器清洗干净，打料过程中也要随时检查过滤器，必须保证过滤器在最佳状态，否则要及时清洗。14、 助剂加入精确度要符合助剂加入规定，消光溶液执行消光剂加入规定，加入时留心检查流量计和各控制阀开在规定开闭位置，防止因大意加错。15、 经常巡检 N2水封罐，防止没有
4、 N2，或水封内水缺少，导致氧化增高。16、 异常情况处理。加料时发生突发事故，要及时向汇报有关人员，特别是助剂加错时，技术人员可以采取相应措施补救，防止事故扩大，避免影响产品质量。补救措施无效的情况下，要及时将受到影响的产品隔离。聚合操作基本常识1、 聚合岗位是聚合生产的总控制中心。该岗位人员必须具备及高的应急反应能力。能够及时控制调整生产中出现的异常变化。使异常问题得到快速有效的处理，采用措施要求恰当及时准确，信息反馈速度要快。2、 当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进行检查判断。使用联苯为导热介质的设备，联苯应控制在 1kg/cm2以下，使用
5、导热油为导热介质的设备，导热油压力控制在 2.5kg 以下。各聚合管内液面控制在上下波动5cm 范围内，各点温度控制在1内 ，前聚合压力波动控制在设定值0.02MP内。各 VK 管真空度控制在设定值0.02Kpa 内。3、 定时按规定如实填写聚合工艺原始记录。记录内容完整，清晰，数据准确，每月装订好上交公司存档。4、 聚合岗位操作人员要提高对突发事件的反应和应变能力，不断学习，提高自身工作能力，在巡检中发现联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必须时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。适当停掉相关设备。前聚合压力失控时，通知相关人员紧急采取排压措施，保护设备。聚合内液面失控
6、时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或采用压氮气或关闭冷凝水阀。采取应急措施后，马上与相关人员汇报及时抢修。5、 注带发生故障停车时，要采取相应的措施。视注带故障的大小维修时间长短，及时调整聚合工艺温度，配合好注带停车的抢修，情况严重要及时汇报生产技术部门处理。并要在工艺记录上详细记录，并经常巡检前聚、后聚液面情况及计量泵进料情况。发现异常情况时及时汇报。6、 聚合管开停车滴水过程。要经常检查滴水用的贮水桶内不能断水，滴水管中的水是否正常滴入聚合管中，根据温度变化调节好滴水速度。一般是温度高时加大滴水速度。特殊情况按工艺安排执行，在整个滴水过程中要经常巡检滴水是否正常，保证设备内
7、不进入空气。7、 聚合工艺变更时，必须由授权领导签发更改通知，并签字后方可执行更改。8、 萃取采用自压方式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，必须尽快关闭萃取塔底部自动阀，及时通知萃取工关闭相应的阀门，防止萃取水进入干燥塔。聚合岗位操作指导书1、 做好开停车前的准备工作，检查清洗好各个设备，试压正常，滴水排除聚合管中的空气。检查上述设备正常后按以下步骤开车。2、 加热介质，从聚合管底部开始逐步开启加热，温度控制在20-50内逐步升高，直到达开车温度。3、 在加热开车后几小时后，温水泡罩冷却开车，先确认温水桶内水位后，开启泡罩冷却水阀，控制在适当流量。4、 泡罩塔冷却开始前，已
8、经开始的滴水工作要继续进行5、 聚合确认前工序各项工作正常后，后工序处于待命状态，聚合管内温度，压力符合工艺要求。泡罩塔冷却系统工作正常后。开启己内酰胺加入罐底阀，启动前聚进料泵，开始向前聚合管中进料。关闭滴水排气阀，停止滴水。进料速度尽量保持稳定，按工艺设计进料速度进料，进料达到前聚合中部时及时调节各工艺温度和压力至工艺设定值。6、 当液面高出前聚合上部到管 30时，调整稳定各工艺等温度压力正常后，即可向 VK 管内进料，此时 VK 管内的工艺设定值已达到要求，此时注意进料过程中，前聚合、VK 管内的温度，压力，液面的变化。及时调节稳定各项参数。7、 按工艺要求调节前聚合回流水流量。用流量计
9、控制调节泡罩塔温度控制在工艺设定范围内。8、 向 VK 管内进料，注意保持前聚合液面在最小波动。当 VK管液面到达 VK 管中段时，调整工艺温度，当 VK 管内液面到达上部到管上 30时，工艺温度，设定值即可开启 VK管出料泵，向注带供料开车。9、 保持前聚 VK 管内压力和温度稳定在工艺设定值。注带岗位基础知识1、 注带岗位操作人员，上班期间加强对各水下切粒机的巡检。发现问题及时处理及时汇报。2、 经常检查切粒机冷却水的温度，超温时要及时通知有关人员解决。3、 要保证注带水质清纯，不得用注带冷却水做其他用。4、 每班每天做好切粒机内外的清洁工作。避免切粒机对切片造成污染。5、 细心观察切片外
10、观质量。正常开车时发现外观异常切片，马上检出，数量多拣不过来时，要将外观异常切片及时全部装袋，以后安排时间重拣后再分批回投加入振动筛。开停车时出现异常切片时，也要及时分出，6、 发现带条异常，发现斜刀块，菱形切片，牙签切片，夹心切片要立即采取措施，将其分离出来处理，并尽快查出原因及时处理。本岗位人员不能解决的问题要及时汇报有关人员进行处理，尽量减少异常切片产生的数量。严格执行工艺规定。7、 注带有故障需停车来处理时，要立即通知聚合操作人员，采取相应措施，并根据故障维修时间的，采取保温的措施。8、 发生故障时产生的异常切片，根据质量厂长安排后做出相应的处理。9、 经常检查 VK 管、导热油压力变
11、化。发现情况异常立即向生产部门汇报，以便妥善处理。10、 注带要保持清洁，发现漏料，带条粘连，带条表面粗糙发现疙瘩，有带条时。首先检查注带板是否有垃圾或单体粒可以采取清洁条将杂物去除，喷硅油，严重时向生产负责反映安排调换注带头。11、 发现带条特软，有油腻感等异常情况或变细，时断时续，脱节的现象，带条中有气泡要及时向生产部门汇报。12、 水下切粒机开停车时，要根据切粒机操作规程进行。其他人员要协作配合。注带岗位操作指导书1、 开车前清洗好切粒机各部件，循环水桶。检查供水系统情况。调节水分配器上各系统供水流量是否工艺要求，板式换热器要清洗干净，打开板式换热器阀门，检查换热效果，检查好循环水过滤器
12、，抽风装置吸风效果。2、 准备好切粒机，调整好滚刀与底刀间隙。准备好必要辅助工具。3、 启动注带水冷却水泵，调整好各系统水流量。4、 各项准备工作达到工艺要求后，通知聚合开启 VK 出料泵开始排料。5、 排料直到聚合物合格为止。原则上尽量减少排废数量。6、 停 VK 出料泵，快速安装注带头，重新启动 VK 出料泵，按设计工艺值进行少量排料，直到带条均匀正常为止。7、 启动切粒机，并调至设定值。8、 按下启动装置按钮。当带条均匀，冷却水正常后，启动装置承接注带头排下的带条，在输送水的作用下导入切粒机。9、 及时安排好在振动筛处取出不规则的切片。每次开停车时出现。10、 切粒机开启数分钟后，如果切
13、片还不正常，应停车查明原因处理好后，重新开车，当注带切片正常后，可以将切片机控制在连锁位置。开始正常切片生产。11、 操作安全执行，公司安全操作管理制度。萃取岗位基本常识1、 萃取岗位是控制切片单体含量大小的关键岗位。利用单体可以溶解在热水中的原理，来对切片的单体含量进行控制。2、 日常巡检，每天每小时对岗位进行巡检，对萃取塔的设备状态和监控仪表的示值进行检查判断，对萃取塔内洗涤水的温度萃取回水流量进行检查。塔内水温度控制在设定值2的范围内，回水流量控制在设定值100 范围内，经常检查各管道和输送泵有否堵塞和异常，及时解决检查中发现的问题。3、 控制萃取干燥后的切片的单体含量1.8%，每天核对
14、上班化验数据了解单体含量情况，当单体含量出现波动时要及时加以改进，严重波动时及时向生产技术部门汇报，以便及时处理。经常检查脱水机的运转情况。出水是否畅通，脱水机后切片含水率要控制在11%的范围内。4、 萃取塔的进料和出料量要保持基本稳定，不允许时快时慢，而影响干燥切片的质量差别过大。5、 经常检查萃取塔水位和料位高度。杜绝因进料过快造成萃取塔喷切片和溢水。6、 停车排空塔内存水时，要先打开塔顶放空阀，避免真空压坏设备，注意塔顶压力变化。7、 维修拆卸打切片泵和清理输送管道时速度要快，并遵守高温介质安全规定。萃取岗位操作指导书1、 设备每次开停前必须将萃取塔和相应管道清洗干净至符合要求。2、 关
15、闭萃取塔底阀，打开蒸汽加热器，向萃取塔中填加热的脱盐水，至工艺设定温度和高度。3、 开启切片水输送泵，再缓慢打开切片贮存桶阀门，将切片送入萃取塔内。此时塔内洗涤水温度已达设定值。4、 当切片达到工艺料位后，调节好回流水流量至工艺流量。5、 当塔内温度，料位，停留时间均达到需求后，开启塔下底阀，开启切片输送泵（依靠自压或输送的没有输送泵）开启脱水机，向脱水输送切片，脱水后的切片落入干燥塔内。6、 注意调整好塔内温度，回流水流量，输送水，切片流量至平衡。7、 保持塔内进料出料平衡。保证切片在塔内停留时间尽量一致。气动阀控制出切片量。8、 萃取采用水泵输送式或水压差式向干燥塔进料的生产线，在断电或停
16、电时，脱水机不能运转，及时通知聚合控制室开启脱水机按工艺规定输送切片与聚合联系。9、 每天定期取样分析，确认质量指标是否符合要求。干燥岗位基本操作常识1、 干燥岗位是切片生产的最后工序，该岗位人员要具备高度的责任心，能够及时发现干燥过程中，影响切片质量的各种问题，保证问题得到尽快解决。包装过程要想办法不使切片受到人为污染，每一名干燥人员都是产品质量的保护人员，监督员。2、 当班日常巡检，规定每班每小时要巡回检查一次。对干燥塔现场设备，各种仪表进行检查和判断，每小时观察压力表压力。特别是干燥塔顶的压力必须在 0.5的范围内，一般控制压力 0.2左右，并做好原始记录。3、 每小时检查风机运转情况（流量，压力，振动、夹套冷却等设备有无冒烟泄露等异常情况）发现问题及时与相关人员联系解决。4、 每小时查看风机 N2流量，氢含量和氧含量是否正常。检
